催化劑和反應物同處于一相，沒有相界存在而進行的反應，稱為均相催化作用，能起均相催化作用的催化劑為均相催化劑。不少均相催化劑為可溶性過渡金屬化合物(鹽類和配合物)，該均相催化劑以分子或離子獨立起作用，活性中心均一，具有高活性和高選擇性。

均相催化劑通較為常見于石油化工行業的催化反應，由于體系均為溶劑體系，且催化劑為可溶性，因此在反應結束后難以對均相催化劑進行回收，反應結束后一般無法再繼續回收使用。

國初科技（廈門）有限公司經過多年的膜技術應用經驗，把*的特種納濾膜技術應用到均相催化劑回收中，這樣可以使有機溶劑及均相催化劑控制在相對密閉的體系中，通過膜的篩分原理將均相催化劑進行截留并濃縮，并且可以實現設備自動化控制，減少操作人員接觸到有機溶劑的機會，并避免催化劑因解除空氣而導致失效。

膜是兩相之間的選擇性屏障，它是一種高分子材料，通過壓差的作用能將料液進行選擇性分離的一種薄膜，通過它進行的分離過程稱作膜分離。它與傳統過濾器的不同在于，膜可以在分子范圍內進行分離，并且這過程是一種物理過程，不需發生相的變化和添加助劑。膜的厚度一般為微米級，依據其孔徑的不同，可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜。錯流過濾膜工藝中各種膜的分離與截留性能以膜的孔徑和截留分子量來加以區別，下圖簡單示意了四種不同的膜分離過程：（箭頭反射表示該物質無法透過膜而被截留）：

有機溶劑在不高于60bar作用壓力下穿過耐溶劑膜成為滲透液，然后分子量比膜大的物質被膜阻擋下來成為濃縮液。可以有一種或者多種溶質通過膜進入滲透物中，而其他的則保留在殘余物中。目前特種耐有機溶劑體系膜的截留分子量可以有150D、200D、300D、500D、900D、20KD等供選擇，國初科技目前正在研發更多分子量的特種分離膜。

選擇正確截留分子量的膜可以有效截留并濃縮溶劑體系中的均相催化劑，實現均相催化劑的回收，而使得濾出液不含催化劑，比如釕催化劑、鈀催化劑、銠催化劑等濃縮。

特種膜技術在均相催化劑回收中的應用特點：

工藝優點：

• 特種膜可以常溫或者低溫操作,不影響催化劑活性；
• 回收的均相催化劑可重復使用，降低投入，節約成本；
• 特種膜使用壽命長，運行成本低；

可耐受的溶劑包括：

除在均相催化劑回收中的應用，國初科技特種分離膜還可用于：

• 溫和的API濃縮、凈化
• 石油石化行業：FCC原料中焦油成分的去除
• 石油石化行業：凝析油的凈化
• 石油石化行業：脫蠟
• 油漆涂料：提純生產線清洗用的廢液流，回收有價值的溶劑和涂料
• 醫藥行業：在溶劑介質中提純濃縮藥物和中間產品
• 醫藥行業：抗生素和肽的回收
• 天然油、香精油行業：粗提物的分餾
• 天然油、香精油行業：天然化合物濃縮
• 天然油、香精油行業：天然油加工（脫蠟、濃縮）
• 植物提取行業：酒精回收及提取物濃縮
• 回收溶解的化學物質
• 各種溶劑的回收純化
• 聚合物粘結劑的回收和色素的分離
• 清潔過程中回收烴類
• 其他溶劑體系分離

國初科技（廈門）有限公司可根據客戶的工藝要求研究開發適合其特定分離要求的膜分離的技術與設備，并且在有機溶劑體系中開發出多種特殊的膜工藝技術，更多關于特種膜分離技術請國初科技：,。