鑄造中頻爐多個工位吸塵罩的設計成品圖展示

中頻爐煙塵治理工藝：煙塵----吸塵罩---管道-----脈沖布袋除塵器------風機 其中吸塵罩是煙塵治理過程中*的煙塵收集裝置，在中頻爐冶煉過程中產生大量煙塵，中頻電爐單機布袋除塵器吸塵口設置有一個集塵罩，也就是吸塵罩，用一個罩子將工廠產生的粉塵的面積集中覆蓋，這樣就大大的減少了需要凈化粉塵的面積，利用一個總的單機布袋除塵器就可以處理好。

吸風罩的形式根據產生污染源的設備、工作環境的要求不同，可以使多種多樣的，但無論是哪種形式的吸風罩在設計時都應該遵循通、近、順、封、便的原則。

通：就是粉塵和有害氣體能暢通地被吸走。通常物料從高處落地時，會向四面散發，此時，氣體的散發速度稱為飛揚速度。物料落點處的氣體飛揚速度zui大。隨著氣體散發距離的增加，達到一定距離后，其散發速度為零。當氣體散發速度較大時，不容易被捕集。而散發速度達到零時，氣體被捕集就容易得多了

近:就是吸風罩要盡量靠近污染源

順:在生產中，必須在順著氣體擴散的方向設置罩口正面對著含氣體氣流的吸風罩，使吸風罩充分利用含氣體氣流的動能，以提高捕集效果。

封:就是在不影響操作和生產的前提下，吸風罩應盡可能將污染源包圍起來。這樣有利于用較少的抽風量達到收塵效果。

便:就是吸風罩的結構設計應便于操作，便于檢修。

鑄造中頻爐多個工位吸塵罩的設計成品圖展示在實際工程中，為有效捕集粉塵，應根據污染源周圍空氣運動的速度、粉塵的有害程度，使吸風罩在該處造成一個吸收速度(稱為控制風速)。要在污染源點造成一定的控制風速，必須有相應的罩口風速(罩口面風速)。對一定形式的吸風罩，風量愈大，罩口風速愈大，控制風速也愈大，粉塵就容易被捕集。

1、電爐除塵器設置安全旁路管道：當空氣相對濕度增高時，進入除塵系統的含塵空氣很易結露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結濾料，應設置安全旁路管道，此時可避開布袋收塵器，讓含塵空氣只通過*級旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。

2、嚴格遵守除塵器操作規程；粉塵在除塵系統中停留的時間越短，形成粘結物堵塞管道、濾料的可能性越小。為此，必須制訂一套行之有效的操作規程，即：先啟動除塵系統風機，后啟動工藝設備；工藝設備停機后，除塵系統至少再運行半小時——除塵系統風機運行15分鐘，袋式除塵器清灰裝置運行20分鐘，脈沖布袋除塵器和旋風除塵器下灰閥運行半小時。以上控制要求用電氣聯動或微機控制實現。

3、除塵管道設計：除塵系統的管網管道設計應盡可能作到減少或避免石灰粉塵沉降、停滯可能，做到少異形件（三通、彎頭）、少渦流，選擇合理風速（>16m／s）；并使除塵風管內呈速度遞增狀態。

4、定期清洗除塵器系統：一月或兩月對整個除塵系統清洗一次。對除塵管道，可采取開啟旁路安全管道，提高管道內風速來清洗；對于袋式除塵器，可開動反吹風裝置清灰裝置、下灰閥進行清洗。

5、注意塵源控制罩設計：不能把塵源控制罩當成粉塵接收容器，應該設計成既能很好控制塵源不讓粉塵外逸，又盡可能少地吸走粉塵，以減輕除塵系統負擔。

6、慎用收塵器配件（除塵布袋）：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如氟美斯覆膜針刺氈除塵布袋。

7、脈沖布袋除塵器較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時清除布袋表面石灰粉塵，減少粘結可能。

8、脈沖布袋除塵器較低的過濾風速：過濾風速較高，將迫使微細粉塵進入內曲折微孔中發生堵塞，反吹清灰不力時，*停留于布袋內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。

9、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較*清洗濾料中的粉塵。

10、采用分室反吹類布袋除塵器，因為回轉反吹或普通脈沖布袋除塵器，反吹與工作未分開（即一狀態清灰），容易形成混返現象，使已清洗的石灰粉塵再度貼附于濾料上而增加粘結可能。而分室反吹類袋式除塵器工作時，總有一組（室、在反吹清灰而不工作，其余組（室、工作，這樣循環往復，使清灰和工作截然分開，有利于積留在（收塵器配件、除塵布袋表面和內部的石灰粉塵被清除干凈，有效地防止了粘袋可能。

脈沖除塵器使用集塵罩需要注意哪些事項

1.在條件允許的情況下，盡可能采用密閉罩，使粉塵與操作者*分開，并限制在局部。

2.設置外部排塵罩時，罩口應盡量靠近粉塵的發生部位。

3.采用外部排塵罩，在罩的下部盡可能安裝圍擋，以縮小吸塵范圍。

4.安裝接收式外部排塵罩時，吸塵方向一定要與塵粒拋射方向*。

5.排塵罩控制的含塵氣流不通過操作者的呼吸區。

6.排塵罩的設置不能妨礙操作和檢修。

以上“”由河北午陽環保設備有限公司提供，： 午陽環保自主經營管道、彎頭、吸塵罩、三通、天圓地方 等，同時生產布袋除塵器、脈沖除塵設備、中頻爐除塵器及除塵布袋、除塵骨架、電磁脈沖閥、星型卸料器等。