中頻電爐是鑄造冶煉過程中常用的除塵鑄造中頻爐的煙氣需要采用除塵器進行處理才可以排放，我公司中頻電爐除塵器是由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

　　鑄造廠5噸中頻電爐除塵器離線長袋低壓除塵設備，長布袋低壓脈沖噴吹除塵器工作時，含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進入袋內，并經袋口和凈氣室進入出風倒，由排風口排出。隨著過濾的不斷進行，濾袋外表面的粉塵不斷增加，設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時，應進行清灰操作，清除濾袋表面的積灰。

1）收塵器采用慣性收塵和袋式收塵相結合的方式，因此具有二級收塵的效果，含塵氣體由入口首*入帶有傾斜板的預收塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗顆粒粉塵撞在導向板上，鑄造廠除塵器原理，首先落入灰斗，其余隨氣流進入裝有濾袋的過濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后，經上部凈氣室、排風道由風機排出。

2）隨著濾袋織造物表面附著粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需進行清灰，利用吹入濾袋內的反向氣流進行清灰，這種反向氣流由里向外可吹透濾袋，清灰工作逐室進行。各室的切換閥動作由電磁閥控制壓縮空氣帶動氣缸來完成的，整個清灰過程由反吹風機、氣缸及清灰控制系統完成。

   鑄造廠5噸中頻電爐除塵器離線長袋低壓除塵設備性能特點：

　　1、采用低壓脈沖噴吹技術，清灰效率高，能耗低。

　　使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0、2～0、4MPa，阻力低，啟閉快，清灰能力強。由于清灰效果好，清灰周期長，降低了反吹氣體的能耗。

　　2、脈沖閥使用壽命長，可靠性好。

　　由于噴吹壓力低(0、2～0、4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長，脈沖閥開啟次數相應減少，從而延長了脈沖閥的使用壽命，提高了脈沖閥的使用可靠性。

　　3、設備運行阻力小，噴吹效果好。

　　除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式，避免了粉塵被反復吸附的現象，提高了脈沖噴吹清灰的效果，降低了布袋阻力。

　　4、濾袋裝拆方便，固定可靠

　　采用上部抽裝方式，換袋時，從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架，將臟袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，改善了換袋環境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。

　　5、風道采用集合管布置，結構緊湊。

　　6、采用*的PLC可編程序控制器除塵器的運行全過程。

使用壓差或定時兩種控制方式，可靠性高，使用壽命長，便于用戶操作和使用。

    本文章“鑄造廠5噸中頻電爐除塵器離線長袋低壓除塵設備”更多詳情  尚。公司多年來致力于環保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業內人士和顧客的*好評，咨詢或到廠參觀。