石油化工流程泵在石油化工企業中用量大，它與電動機和管路系統組成了完整的液體輸送單元。石油化工生產中的原料、半成品和成品大多是液體，將原料制成產品時，需要經過復雜的工藝過程，泵起了提供壓力及流量的作用。如果把管路比作人體的血管，那么泵就好比是人體的心臟。

　　為了滿足我國石油化工裝置現代化建設的需要，盡快適應以節能為中心的設備更新換代，發展符合*的按AP1610規范生產的產品。我公司引進了三種系列產品，GSJH型石油化工流程泵系列屬于其中之一。

　　該泵具有可靠性高、使用壽命長、效率高等特點，*符合美國石油學會AP1610規范，可用于石油精制、石油化工和化學工業及其它地方輸送石油及其產品。

　　工作要求：　　

　　在化工或石油化工生產中，石油化工流程泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作，還可以在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，這就對泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求*。

　　性能范圍：

　　流量Q=7.5～280m3/h

　　揚程H=80～330m

　　溫度T：-45～+450℃

　　(特殊要求可達-196℃)

　　型號意義:

　　GSJH4×6×14H-A

　　GSJH-兩級單吸兩端支承式離心流程泵

　　4-泵的吐出口直徑(英寸)

　　6-泵的吸入口直徑(英寸)

　　14-葉輪zui大直徑(英寸)

　　H-葉輪型式代號

　　A-葉輪切割次數，以A、B、C…表示

　　結構特征:

　　1、GSJH型石油化工流程泵為泵殼徑向剖分結構，特別適用于輸送高溫高壓以及易燃易爆或有毒的液體，其安裝方式為水平中心線支承，以把熱脹冷縮產生的變形及位移降低到zui低限度。排出口直徑4英寸和4英寸以上的泵體設計成雙渦室，以平衡泵的徑向力。所有泵體上*級排出過渡到第二級吸入采用內流道整體鑄造，且兩支路對稱分布。

　　2、泵靠有壓液體流動可以自行排氣，但泵體渦殼上部和下部均留有臍子，當用戶需要排氣和放液時，可以開ZG3/4螺孔，在工作現場用API絲堵擰上。

　　3、泵的吸入口和排出口法蘭均垂直向上，與泵體鑄成一體，其法蘭尺寸和壓力等級均等效采用美國全國標準學會（ANSI）300磅/英寸2標準等級。根據使用溫度和材料類別不同，法蘭zui高使用壓力可達5MPa（約50kgf/cm2）左右。

　　4、為了可靠，GSJH型流程泵均使用鑄鋼殼體，其靜水壓試驗為8.3MPa（約84kgf/cm2）。

　　5、軸封腔（填料封）和泵蓋是鑄成一體的，它可以裝平衡型、波紋管或串聯型的機械密封，吸入直徑等于3英寸的泵還可裝填料密封，軸封腔外面鑄有可供選擇的水冷腔夾套，水冷夾套的配備必須是特別提出要求或者是輸送介質為水質為水的溫度超過66℃以及碳氫化合物溫度超過150℃時用。當輸送介質需要保溫時，在其夾套內還可以通入低壓蒸汽或其他保溫介質。其靜水壓試驗1MPa（約10kgf/cm2）冷卻水進口接頭ZG1/2"在泵蓋下方，出口接頭ZG1/2"在泵蓋上方。蒸汽進口接頭ZG1/2"在蓋上方，出口接頭ZG1/2"在泵蓋下方。

　　6、葉輪為整體鑄造件，且隨轉子一起動平衡，它與軸是用鍵傳動，轉子是兩端支承。殼體密封環或葉輪密封環均為可更換的標準件，兩者良好的匹配由材料及其不同硬度來保證。軸向力平衡靠兩葉輪吸入口對稱安裝。

　　7、泵兩端是同樣大小的軸承體，材料為鑄鋼和鑄鐵兩種，用螺釘緊固在托架（瓦架）上，并用配合止口定位，靠聯軸器端裝一套徑向軸承，另一端裝兩套背對背安裝的推力球軸承，軸承采用甩油環潤滑，油量適中，11號軸承體外鑄有散熱片，可供空氣冷卻（T＜120℃），還可選用風扇冷卻（T=120-260℃）水冷卻（T=260℃），其中風扇冷卻尤為適用于缺水或水質差的地區。這也是此種流程泵的*之處。

　　8、09號軸承體外沒有散熱片，也不能用風扇冷卻，當使用溫度（T＞120℃）時用水冷卻。當泵軸承使用風扇冷卻時，風扇將取代防塵盤的位置。當泵軸承使用水冷卻時，徑向球軸承外面鑄有水冷夾套。

　　9、11號軸承兩端裝有銅質防塵盤，伸向軸承壓蓋的內孔，既可以防止灰塵或水粉進入，又可以防止油泄漏。當軸承萬一破裂時，它還能起支承作用。

　　10、為了檢修不拆卸吸入或吐出管路就很容易的拆出葉輪、軸承、軸封，泵采用撓性膜片式加長聯軸器，且與泵軸為錐形配合，拆裝非常方便。

過流部件材料：