單組分聚氨酯防水涂料供應(yīng) 簡(jiǎn)單介紹
聚氨酯防水涂料是由異氰酸酯、聚醚等經(jīng)加成聚合反應(yīng)而成的含異氰酸酯基的預(yù)聚體，配以催化劑、無水助劑、無水填充劑、溶劑等，經(jīng)混合等工序加工制成的單組分聚氨酯防水涂料。該類涂料為反應(yīng)固化型（濕氣固化）涂料、具有強(qiáng)度高、延伸率大、耐水性能好等特點(diǎn)。對(duì)基層變形的適應(yīng)能力強(qiáng)。聚氨酯防水涂料是一種液態(tài)施工的單組分環(huán)保型防水涂料，是以進(jìn)口聚氨酯預(yù)聚體為基本成份，無焦油和瀝青等添加劑。
單組分聚氨酯防水涂料供應(yīng) 詳細(xì)說明
聚氨酯防水涂料。
非焦油聚氨酯防水涂料
非焦油聚氨酯防水涂料系雙組份材料,采用水為擴(kuò)鏈劑,避免了胺系擴(kuò)鏈劑的毒性問題, 固化后形成具有彈性無接縫的橡膠防水層。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、常溫施工，操作簡(jiǎn)便，無毒無害。
2、自然流平，延伸性好，能克服基層開裂帶來的滲漏。
3、具有優(yōu)異的耐侯、耐油、耐海水、耐腐蝕性。
4、可潮濕施工(無明水), 粘附力強(qiáng)，以縮短工期。
用途
用于地下室、衛(wèi)生間、浴室、貯水池、糧庫、屋頂、外墻等防水。
技術(shù)指標(biāo)：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 19250-2003
項(xiàng)目 | 指標(biāo) |
拉伸強(qiáng)度/MPa ≥ | 1.9 |
斷裂伸長(zhǎng)率/% ≥ | 450 |
撕裂強(qiáng)度/(N/mm) ≥ | 12 |
低溫彎折性/℃ ≤ | -35 |
不透水性0.3MPa 30min | 不透水 |
固體含量/% ≥ | 92 |
表干時(shí)間/h ≤ | 8 |
實(shí)干時(shí)間/h ≤ | 24 |
施工要求
1、要求基面平整、干凈、無起沙松動(dòng)。
2、將B料按比例倒入A料中,電動(dòng)攪拌5分鐘,一般分二至三次涂刷,用刮板涂刷,用力要均勻平穩(wěn).一般用2厘米厚的水泥沙漿作保護(hù)層,做立面保護(hù)層時(shí),可在zui后一道涂料未*固化時(shí)在墻面撒砂,以增強(qiáng)粘結(jié)力.
包裝、運(yùn)輸、貯存
1、本品貯存在干燥、通風(fēng)、陰涼處，保質(zhì)期自生產(chǎn)之日起未啟封6個(gè)月。
2、運(yùn)輸按非危險(xiǎn)品辦理。
影響因素
1、異氰酸酯的選擇制備聚氨酯，異氰酸酯可從2，4或2，6位混合甲苯二異氰酸酯(TDI)、4，4’一二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)等多種異氰酸酯中選擇。MDI室溫下是固體，合成聚氨酯時(shí)工藝操作有難度，選擇液化MDI，用量較大，成本較高;TDI不僅價(jià)格較低，而且使用較方便。
2、多元醇的選擇 多元醇主要有聚醚型和聚酯型兩種，聚酯型多元醇合成的聚氨酯拉伸強(qiáng)度較高，延伸率較低，雖具有好的耐候性、*的物理性能和熱穩(wěn)定性，但是不耐水解，而且價(jià)格高。聚醚型聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇等合成的聚氨酯材料較柔軟、延伸率較高，耐水解穩(wěn)定性好。用適量的二官能度和三官能度聚醇混合使用，能使涂膜的拉伸強(qiáng)度、延伸率、柔性、硬度等均好。
3、NCO量對(duì)性能的影響 NCO的量要控制在合適的范圍內(nèi)，過高能增加涂膜的交聯(lián)密度及抗溶劑性，拉伸強(qiáng)度也較高，但涂膜較硬、較脆，不耐沖擊，延伸率小。過低形成的涂膜則發(fā)軟、發(fā)黏，拉伸強(qiáng)度低，耐水和耐化學(xué)藥品性能下降，以2%～10%為宜。
4、反應(yīng)時(shí)間的影響 隨反應(yīng)時(shí)間增長(zhǎng)，預(yù)聚體黏度增大，3h后黏度增長(zhǎng)很快，可能是線性預(yù)聚體發(fā)生了交聯(lián)反應(yīng)，為此要控制反應(yīng)時(shí)間不大于3h。
5、反應(yīng)溫度的影響 反應(yīng)的初始溫度為80℃，反應(yīng)控溫在120~C以下，因溫度在120~C以下主要生成氨基甲酸酯，高于120℃可能會(huì)發(fā)生支化和交聯(lián)反應(yīng)。
6、填料對(duì)產(chǎn)品性能的影響 常用的填料應(yīng)該是沒有結(jié)晶水的無機(jī)填料，如氣相白炭黑、*、碳酸鈣、炭黑、膨潤(rùn)土等。碳酸鈣一般選用輕質(zhì)碳酸鈣，隨其用量增大，涂膜的流動(dòng)性降低，延伸率減小，拉伸強(qiáng)度增大。但其用量超過一定的值時(shí)，拉伸強(qiáng)度也會(huì)降低。
7、DOP含量對(duì)產(chǎn)品性能的影響 凡相對(duì)NCO非活性、與聚氨酯相容性好的增塑劑都可使用，可用鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)。增塑劑的用量要適宜，太多易從涂膜中滲出，降低粘接強(qiáng)度;太少則涂膜的柔韌度較差，硬度也不理想。在一定范圍內(nèi)，隨著增塑劑量的增加，樣品的拉伸強(qiáng)度變化趨勢(shì)不明顯，而樣品的延伸率則呈上升的趨勢(shì)。
8、催化劑的影響。單組分聚氨酯固化體系中，存在著H2O、NH2及氨酯基等對(duì)NCO的競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)。叔胺類催化劑對(duì)H2O與NCO反應(yīng)的催化活性較高，反應(yīng)放出的CO2多，發(fā)泡性大，涂料貯存期較短。有機(jī)錫類化合物如辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫等主要促進(jìn)聚合物鏈的增長(zhǎng)，即促進(jìn)異氰酸酯基與多元醇基之間的反應(yīng)，不僅能加速聚氨酯的合成，而且在反應(yīng)產(chǎn)物中不需要去除。其適用溫度可高達(dá)250℃，屬中性、無腐蝕作用的催化劑。在滿足合成、應(yīng)用的條件下，應(yīng)盡量減少催化劑的用量。
9、阻聚劑的影響 在聚醚多元醇的制備過程中，常加入極少量的堿性催化劑。為了避免原料中某些堿性物質(zhì)的存在而導(dǎo)致凝膠，在聚氨酯合成的初始階段就要加入阻聚劑，阻聚劑的加入使涂料的貯存穩(wěn)定性明顯增加。一般添加量為O.1%～1%。
