大中型鍋爐布袋除塵器保護技術，鍋爐布袋除塵器的保護涉及了除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件—濾袋的保護。我公司設計的鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護技術：

1） 除塵器的阻力控制 除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計阻力為＜1200Pa。 一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。 除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠； 除塵布袋 直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。 為此，我公司設計的布袋除塵器采用平進平出的進出風方式，各進風口風速選定為8m/min左右；進風總管和導流系統的設計保證各倉室進風不均勻度在5%以下；進風口距離濾袋底部的水平高度選定在2.5m左右，足夠保證含塵氣體獲得穩流空間；濾袋直徑采用160mm且濾袋間距選定在100mm，保證過濾區內濾袋內的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比在1：3左右，以保證濾袋間的煙氣抬升。 從以往我公司設計生產的除塵器來看，設備的原始阻力都在350Pa左右。 第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在1000～1200Pa，在設備達到這個阻力值時，系統啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。 從我公司設計生產的已經投運的鍋爐布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環時間均在60～120min之間。

2） 預噴涂裝置（管道噴粉裝置） 除塵器預噴涂裝置是安裝于除塵器進風總管上的一個包括了粉倉、羅茲風機在內的一個集成設備，主要作用有兩個： 1投運前的預噴涂 除塵器的預噴涂是除塵器投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。

    大中型鍋爐布袋除塵器保護技術具體實施：在除塵器的進風總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應上下扶梯平臺。預噴涂需要的粉末吸入并附著在濾袋表面。 將風機開啟度調定到15%～20%，將石灰粉倒入到設備在進風總管上的錐形口中，逐次打開各倉室，直至當前倉阻力增加值達到200～300Pa時，進行下一倉室的噴涂。 如果考慮人工輸送較為煩瑣，可利用灰庫作為預噴涂的物料來源，利用高壓頭的風機及輸灰裝置進行噴粉。

      濾袋保護 鍋爐低負荷運行時可能套投油助燃。此時投油量較小但投油時間較長，如果通過旁路排放，將嚴重影響排放指標，但如果不經處理直接進入除塵器又將引起濾袋的堵塞。 為了保護濾袋并且保證排放要求，除塵器PLC在得到鍋爐投油信號后自動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。 鍋爐小的爆管現象不會引起鍋爐系統報警，另外鍋爐“四管”爆裂引起鍋爐控制系統的反映及調整需要一段時間，但此時進入除塵器的煙氣中的濕度會增加，同樣也引起糊袋，為此，我們在系統中加裝了在線濕度檢測儀。 當煙氣中濕度超過設定值時將導致系統的報警，同時PLC自動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末吸收煙氣中的水分，以保護濾袋。 防止糊袋的措施 糊袋是除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水露點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁通；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。

     ，在除塵器停運后要*清灰。以上措施有效地防止了糊袋現象的發生。（但在運行過程中的投油助燃期間不必打開旁路，因為此時投油量小，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和濾袋表面的粉層能包裹未燃盡的油顆粒）。