天然氣化鋁爐是一種新型高效節能產品，主要用于各種鋁合金的熔煉，特別是鋁型材、鋁制品等回爐料較多且單爐間歇作業的熔煉場所。如鋁型材、鋁制品、合金板及廢鋁回收等。
    二、主要特點：
    1、能耗低
    高溫煙氣在上排過程中被豎爐內的鋁料充分吸收；
    爐體密封，保溫性能好；

    2、燒損低
    火焰遠離爐料，鋁料浸入鋁水熔化；
    3、爐溫、鋁液溫度均勻
    燃燒沿底爐切線方向進行，爐氣循環強烈并均勻分布；
    4、熔化速度快
    與傳統方爐相比，因為圓形爐可邊加料邊熔化，因此裝爐不占據作業時間，一般2至3小時即可熔化 一爐；
    5、勞動強度低
    A、采用叉車或行車將成捆鋁錠分一次或二次置入加料斗內，再用加料機構從爐頂加入,無須人工搬運；
    B、也可將成捆鋁錠用行車吊上加料平臺，散包后由人工或傳動機構投擲；
    6、操作方便，扒渣*；
    7、爐齡長，底爐≥4年，豎爐≥2年
    化鋁爐燒嘴結構原理及特點介紹 ：
    天然氣化鋁爐燒嘴的燃燒氣體出口速度可達100米/秒以上，通過滲入二次空氣使出口的燃燒氣體溫度降低到與工件加熱溫度相接近的溫度。因此，采用天然氣燒嘴可強化對流傳熱。促使爐內氣流循環、均勻爐溫、降低火焰與工件間溫度差，對提高工件加熱質量和節能十分有利。
    1.燃燒效率高，藍火焰，燃燒產物中的各項參數達到國家環保的標準 。
    2.煙氣噴射速度可達100m/s以上。根據用戶要求配用不同的燒嘴磚，可獲得不同的煙氣噴射速度。
    3.功率調節范圍小，噪音小，不回火，不脫火。
    4.燒嘴頭選用耐高溫材料，具有使用壽命長，無鐵銹等優點。
    具有自動點火及檢測功能，與自動點火器及檢測控制器配用可實現窯爐溫度自控和熄火報警。