鍋爐陶瓷多管旋風除塵器

XD—Ⅱ型多管旋風除塵器是一種高效的除塵器，除塵效率可達95%以上，除塵器本體阻力低于900Pa，用現(xiàn)有的鍋爐引風機就能保證鍋爐正常運行。本除塵器負荷適應(yīng)性好，在70%負荷時，除塵效率在94%以上。

XD—Ⅱ型多管旋風除塵器內(nèi)的旋風子是采用鑄鐵或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工業(yè)鍋爐煙氣除塵和其他粉塵治理的理想設(shè)備。

鍋爐陶瓷多管旋風除塵器 工作原理

XD—Ⅱ型多管旋風除塵器:含塵氣流通過進口煙道進入筒體，筒體是一個圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進入主筒，使整個圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流 動，煙氣由筒體下部切向進入，在筒體內(nèi)旋+轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器 底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中 和，循環(huán)使用。

技術(shù)性能

外形尺寸

Ⅱ型多管旋風除塵器

 XD-

旋風除塵器運行管理和重要性是：

(1)穩(wěn)定運行參數(shù)；

(2)防止漏風；

(3)預(yù)防關(guān)鍵部位磨損；

(4)避免粉塵堵塞。

因為多管旋風除塵器構(gòu)造簡單，沒有運動部件(卸灰閥除外)，運行管理相對容易，但是一但出現(xiàn)磨損、漏風、堵塞等故障時將嚴重影響除塵效率。氣體的含塵濃度對旋風除塵器效率和壓力損失都有影響。實驗結(jié)果表明，處理含塵氣體的壓力損失要比處理清潔空氣時小，且壓力損失隨含塵負荷的增加而減小，這是因為徑向運動的大量塵粒拖曳了大量空氣；粉塵從速度較高的氣流向外運動到速度較低的氣流中時，把能量傳遞給旋轉(zhuǎn)氣流的外層，減少其需要的壓力，從而降低了壓力損失。旋風除塵器的除塵效率隨粉塵濃度增加而提高。但是除塵效率提高的速度要比含塵濃度增加的速度慢得多，因此，要根據(jù)氣體的含塵濃度不斷調(diào)整氣體的流量和速度，始終保證較高的除塵率。在選擇含塵氣體的容量時，除濃度外，還要考慮粉塵的黏結(jié)性粉塵的黏結(jié)強度。用于中等黏度結(jié)性粉塵凈化時，含塵氣體的容量應(yīng)為允許容量的1/4，用于高等黏結(jié)性粉塵凈化時，含塵氣體的容量應(yīng)為允許容量的1/8，以保證設(shè)備的可靠性。

氣體流量或者說旋風除塵器入口氣速，對旋風除塵器的壓力損失、除塵效率都有很大影響。一般來說，在一定范圍內(nèi)入口氣速越高，除塵效率也就越高，這是因為增加入口氣速，能增加塵粒在運動中的離心力，使塵粒易于分離，使以除塵效率提高。但氣速太高，氣流的湍動程度增加，二次夾帶嚴重。另外，氣速過高易使粉塵微粒與器壁磨擦加劇，導(dǎo)致粗顆粒粉碎，使細粉塵含量增加。過高的入口氣速對具有凝聚性質(zhì)的粉塵也會起分散作用，當入口流速超過監(jiān)界值時，紊流的影響就比分離作用增加得更快，以至于除塵效率隨入口氣速增加的指數(shù)小于1。若入口的氣速進一步增加，除塵效率反而降低，因此，旋風除塵器的入口氣速不宜太高。另一方面，從理論可以分析可知，旋風除塵器的壓力損失與氣體流量的平方成正比。所以進氣口氣速成太大，雖然除塵效率會稍有提高(有時不提高甚至下降)，但壓力損失卻急劇上升，即能耗增大，同時入口氣速過大，也會加劇旋風除塵器筒體的磨損，降低使用壽命。

因此在設(shè)計除塵器的進口截面時，必須使進入口氣速為一適應(yīng)值，一般為18~20m/s，不要超過30m/s，濃度高和顆粒粗的粉塵入口速度應(yīng)選小些，反之可選大些。影響旋風除塵器性能的含塵器體的物理性質(zhì)主要是氣體的密度和黏度。而含塵氣體的密度隨進口溫度增加而降低，隨進口壓力增大而增大。氣體密度越大，臨界粒徑也就越大，故除塵效率下降。但是，氣體的密度和塵粒密度相較量，特別是在低壓下幾乎可以忽略，所以，其對除塵效率的影響與塵粒密度來說，可以忽略不計。

另一方面是氣體的密度變小，使壓降也變小。旋風除塵器的效率隨氣體黏度的增加而降低，氣體黏度變化直接與溫度的改變有關(guān)，當氣體溫度增加時，氣體黏度增大，使顆粒受到的向心力加大，因此在入口風速一定的情況下，除塵器效率隨溫度的增加而上降。所以高溫條件下運行的除塵器，應(yīng)有較大入口氣速和較小的截面氣速，這在與旋風除塵器的運行管理中也應(yīng)予以注意。