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脈沖布袋除塵器特點

（1）布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反

吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少

，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、

電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

（2）由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周

期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相

應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

（3）檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲

圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋

的壽命，又便于卸袋。

（4）布袋除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，

由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

（5）箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢

漏，漏風率很低。

（6）進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

布袋除塵器的選用

1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的

性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素

來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；

反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且

濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾

面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。

2.過濾材料[3] ：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度

和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用

，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克

斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含

氟氣體不能用玻纖材質）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾

料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含

酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240

°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣

體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用

防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

3.控制儀：清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)

，手動三種控制方式。 定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室

自動依次清灰一遍。 定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。

手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰

。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。