磨床吸塵器/柜式工業集塵機
磨床吸塵器/柜式工業集塵機特點:1.型無噪音 : 馬達轉子直接運轉,在通過加上進出風口專業的銷音設施,改進了高壓風機噪音大的現像 , 從而達到的效果。
2.可靠性高:當使用情況變化時,機器仍可安全運轉。除了葉輪之外,高壓鼓風機沒有其他動作,因此可靠性之高幾乎免維修。使用*且散熱良好的精密外側軸承,因此它具有下列優點:高壓縮比;軸承運轉溫度低;潤滑油脂壽命長;免保養。
3.安裝容易: 配備齊全,可隨時安裝與使用,供壓縮空氣或用于抽真空,也可任意安裝于水平或垂直的方向。
4.無油無污染: 葉輪旋轉時,不與任何部分零件接觸,免潤滑,無油氣,因此可保證無污染。
5.高品質: 經過 30多年的專業制造經驗,精密機械設計加上慎重電機配合標準儀器測試,使用所有零件均能達到高品質要求,運用標準 ip54 , F 級馬達效率高,故障極少,馬達與鼓風機之間有軸封分試,預防異物進入。同時為確保功能效果,每一臺鼓風機在出廠前均經過嚴格測試。
材質方面:
a:工業吸塵機的機箱外殼和集塵桶均采用不銹鋼制造,機箱可以有效保護電機部分不被損壞.對于家用吸塵器來說,工業吸塵器是一款*針對工業的除塵設備,功率大、吸力強,也更加耐用,是工廠除塵*的一臺機器。
工業中壓鼓風機TB-201(現貨)
所屬分類:TB系列中壓風機 > TB-201中壓風機 | |
產品型號:TB-201中壓鼓風機 | |
馬達相數:單相/三相50/60HZ | 輸入電壓:220/380V |
額定功率:0.75KW | 大流量:960/1200m3/h |
大吸力:170/230mmH2O | 大吹力:170/230mmH2O |
噪聲:65dB(A) | 重量:23Kg |
外型尺寸:441*495*470 |
正確的使用方法:
一、工業吸塵器種類繁多,型號、規格、結構性能和功能特點都各不相同。使用前需要先認真仔細閱讀說明書,避免因使用不當造成工業吸塵器的損壞及危機使用人的安全。
二、普通工業吸塵器的使用環境溫度不能超過40度,工作場所不能在海拔1000米以上,要有良好的通風環境,空氣中不能有易燃、腐蝕性氣體的干燥室內的環境中使用。
三、在使用前,先應將軟管末端與吸口連接,軟管前端與各段超長接管以及吸嘴連接,例如PVC吸刷,斜角吸咀,帶輪帶刷地吸扒等要擰緊接牢。由于斜角吸咀進風口很小,使用時的噪音高,不能長時間連續使用。
四、接好地線,確保用電安全。一般的工業吸塵器每次連續工作不超過8小時,主要是為了防止電機過熱而燒毀。而有種特殊設計的工業吸塵器由于采用特制的散熱系統,可以連續工作36小時不停機,可以與機床配套使用。
五、使用裝有自動卷線裝置的工業吸塵器時,把電源線拉出足夠的使用長度便可,不要拉過電源線,如果看到電源線有黃色或紅色的標記,立刻必須停止拉出,防止把電源線拉過頭。如果需要卷回電源線時,直接按下按鈕就自動收回。
六、干式工業吸塵器不允許吸水,濕手不能操作吸塵器。如需要清潔的場所有大的紙團、塑料布或大于吸管口徑的廢料廢物,應事先清除,否則極易造成吸管堵塞。
七、工業吸塵器吸取液體物質時,要將濾芯取下,并注意及時將液體排空。
八、任何工業吸塵器在使用前,應該視清潔場所的不同,調節吸力大小。一般在彎管有一個圓孔,上面有調節環。當調節環蓋住彎管上的孔時,吸力大,當調節環使圓孔*暴露時,吸力小。還有的工業吸塵器是采用電動機調速的方法來調節吸力的。
九、單項工業吸塵器電機多為高速電機,電刷長期運行易磨損,一般使用一年至一年半應更換一次電刷。
十、要及時清理儲塵桶內的垃圾,清理垃圾的同時要清除過濾器上積累的灰塵,這是為了避免阻塞過濾器從而造成吸力下降,電機發熱及降低工業吸塵器使用壽命的情況。
使用范圍:
機械加工制造業:清理各種金屬切屑和粉塵,特別是鑄鐵加工更顯示其*性。
玻璃纖維制造業:吸收玻璃纖維產品制造中的硬化表面打磨產生的粉塵和殘渣。
生物制藥業:用于生產車間的除塵和凈化。
食品行業:吸收油煙,潮氣和食品殘渣。
糧食物品:用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。
化工廠:電焊煙塵,焊接煙霧,粉狀、粒狀有害物質的吸收。
熱電廠:用于清理沉積的粉塵、渣塊,特別是對鍋爐的日常清掃,定期保養時的積灰清除。
微電子工業:用于生產車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。
蓄電池制造業:用于生產車間的清潔及廢料回收。
紡織業:用于凈化車間,吸走空氣中的纖維飄浮物。
鑄造業:用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣,廢金屬塊;清除鑄造過程中產生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮;清理淤泥。
水泥廠:水泥廠進行原料的中間產品的清理、裝卸、吸送,避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產生粉塵的吸收、清凈工作,改善工人的作業環境。
鋼鐵廠:煉鋼、煉鐵、焦化、燒結廠區、車間及設備輸送帶、轉運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作;減少停機時間,提高生產效率。
汽車輪船制造:用于內部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業。