電弧爐（簡稱電爐）主要是通過用廢鋼、鐵合金和部分渣料進行配料冶煉，根據不同的鋼種要求，可以接受高炭鉻鐵水和脫磷鐵水，然后熔制出碳鋼或不銹鋼鋼水供煉鑄用。電爐煉鋼時產生的有害物污染主要體現在電爐加料、冶煉、出鋼三個階段。電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期，其中氧化期強化脫炭，由于吹氧或加礦石而產生大量赤褐色濃煙。在上述三個冶煉期中，氧化期產生的煙氣量zui大，含塵濃度和煙氣溫度zui高。因此，電爐除塵系統按照氧化期的zui大煙塵排量進行設計。

目前我國粉塵排放要求逐年嚴格，部分地區甚至要求達到10毫克甚至是超低排放5毫克。粉塵治理設備的發展技術也隨著環保要求不斷完善。目前達到國家治理要求且使用范圍比較廣泛投資成本較低的是脈沖布袋除塵器。

專業生產中頻電爐除塵器您的要求，我們拿名譽保證質量，布袋脈沖除塵器是一種新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業中廣泛應用取得了良好效果。當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140—170毫米水柱），必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵器的正常運行。中頻電爐脈沖布袋除塵器的過濾采用表面過濾技術，濾袋材質選PPS濾料，濾袋在正常工作溫度下使用壽命要達1年以上，在袋口40cm長部位使用加強層（加厚3mm）。

除塵系統的流程形式：電爐在冶煉過程中的粉塵主要通過爐頂煙道經旋風除塵器的沉積，然后再經除塵系統過濾排放；同時利用集塵罩將現場生產車間的粉塵和廢氣及時排走，以免危及電爐周邊工作人員的安全、污染環境。除塵風機是將煙氣吸收排放的主要設備。吸塵罩為移動式，可以上下移動不影響工藝的操作。

電爐布袋除塵器系統設置

1.本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成，對于本體，我們在設計上以zui不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235A板材制作。

2.收塵、過濾系統：主要由除塵器布袋、除塵器骨架、花板組件、進風分配系統組成。

3.噴吹清灰、卸灰系統：主要由輸氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管組件及手動插板閥等組成。

4.除塵布袋采用φ133X2500mm標準規格，材質采用氟美斯針刺氈。

5.電爐布袋除塵器采用外濾式，布袋除塵器的除塵布袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6.在清灰時由控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使除塵布袋徑向變形抖落灰塵。

7.電爐布袋除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。

8.電爐布袋除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

9.電爐布袋除塵器控制系統采用手動與自動兩種控制。

電爐除塵器的成功與否在于吸塵罩的選擇及風量的選取，我公司有著多年的和各電爐廠家合作的經驗，產品得到了廠家的*好評！

專業生產中頻電爐除塵器您的要求，我們拿名譽保證質量，中頻爐粉塵治理源頭設計吸塵罩對準爐口，吸塵罩可旋轉移動，當行車工作和出料倒料時移開吸塵罩不影響工人正常作業。含塵氣體由進風總管（鍥型風道）經進入各室灰斗，粗塵粒沉降至灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入過濾室，粉塵被阻留在濾袋表面，凈化后的氣體經濾袋口 （花板孔） 進入清潔室， 由出風口經排氣閥至出風總管排出，而后再經風機排空。

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