中頻電爐在冶煉時候會散發大量的粉塵污染環境危害工人的身體健康，需要用除塵設備進行治理。根據電爐產生的煙塵具有細且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當的阻力水平下正常工作，要求電爐除塵器應具有較強的清灰能力，因此采用麥脈沖清灰技術的布袋除塵器，型號大小根據電爐煙氣的處理量決定。

   安徽鑄造廠3噸一拖二中頻電爐除塵器方案配置報價單，布袋脈沖除塵器是一種新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業中廣泛應用取得了良好效果。當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140—170毫米水柱），必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵器的正常運行。中頻電爐脈沖布袋除塵器的過濾采用表面過濾技術，濾袋材質選PPS濾料，濾袋在正常工作溫度下使用壽命要達1年以上，在袋口40cm長部位使用加強層（加厚3mm）。

   安徽鑄造廠3噸一拖二中頻電爐除塵器方案配置報價單，中頻電爐耐高溫布袋除塵器煙塵治理工藝一般流程如下:化鐵爐粉,集塵罩抽出煙氣,總煙管道,沉降室,冷空氣,煙囪排空,排氣,引風機,布袋除塵器.除塵器由上箱體總成(包含脈沖噴吹裝置)、中箱體、下灰斗及支架、濾袋及袋籠、壓縮空氣系統、控制系統組成。

(1)上箱體總成含花板、上殼體、維護門、通風門、煙氣出口、煙氣出口氣動提升閥、煙氣出口總管；脈沖噴吹裝置含低壓脈沖噴吹集氣包、脈沖閥、電磁閥、噴吹彎管、帶噴嘴的噴吹管支座，維護檢修護柵等。

（2）中箱體含中箱體框架、側板、擋風板。

（3）下灰斗含煙氣進口、煙氣進口總管。

（4）灰斗支架含立柱、橫梁、斜撐。

（5）灰斗下設雙重手動翻板卸灰閥。

（6）壓縮空氣系統含儲氣罐、油水分離器、減壓閥、壓力表及管道。

（7）設備配平臺、欄桿、樓梯。

（8）除塵器控制系統包括脈沖閥清灰控制系統，除塵器阻力檢測等。

    濾袋及其骨架從花板孔中裝入，并通過袋口的安裝機構固定在花板上，袋口采用自鎖密封裝置，確保無泄漏，并裝拆方便。采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。袋籠采用鍍鋅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

    濾料采用PPS濾料，清灰*、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結的可能；濾料壽命長，加上我公司在除塵器結構方面的改進，保證了濾料10000小時的正常使用壽命。袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。

   本文章“安徽鑄造廠3噸一拖二中頻電爐除塵器方案配置報價單”更多詳情    尚。公司多年來致力于環保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業內人士和顧客的*好評，咨詢或到廠參觀。