工藝流程方案 （1）*級預處理系統(tǒng)：采用石英沙介質過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20μm以上對人體有害的物質，自動過濾系統(tǒng)，采用進口品牌自動控制閥，系統(tǒng)可以自動（手動）進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產(chǎn)水質量，延長設備的使用壽命。同時設備配備有自我維護系統(tǒng)，降低維護費用。 （2）第二級預處理系統(tǒng)：采用果殼活性炭過濾器，目的是為了去除水中的色素、異味、生化有機物、降低水的余氨值和其他對人體有害的物質污染物。自動過濾控制系統(tǒng)，采用進口品牌自動控制閥，系統(tǒng)可以自動（手動）進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。 （3）第三級預處理系統(tǒng)：采用優(yōu)質樹脂對水進行軟化，主要是降低水的硬度，去除水中的鈣鎂離子（水垢）并可進行智能化樹脂再生。自動過濾系統(tǒng)，采用進口品牌自動軟水器，系統(tǒng)可以自動（手動）進行反沖洗。 （4）第四級預處理系統(tǒng)：采用雙級5μm孔徑精密過濾器（0.25噸以下為單級）使水得到進一步的凈化、使水的濁度和色度達到優(yōu)化，保證RO系統(tǒng)安全的進水要求。 （5）純凈水設備主機：采用反滲透技術進行脫鹽處理，去除鈣、鎂、鉛、汞對人體有害的重金屬物質及其他雜質，降低水的硬度，脫鹽率98%以上，生產(chǎn)出達到國家標準的純凈水。 （6）殺菌系統(tǒng)：采用紫外線殺菌器或臭氧發(fā)生器（根據(jù)不同的類型確定）提高保質期。 為提高效果，應使臭氧與水充分混合，并將濃度調整。 （7）一次沖洗：采用不銹鋼半自動沖瓶機對瓶子的內、外壁進行清洗，清洗的水量可調。  （8）二次沖洗（水源為純凈水）：可采用不銹鋼半自動沖瓶機對瓶子的內、外壁進行清洗，清洗的水量可調。 （9）灌裝機：采用全自動常壓灌裝機進行灌裝，可適應較輕重量的瓶子，降低用戶的成本，并且灌裝量準確、  易操作。  （10）打碼：采用全自動打碼機自動將生產(chǎn)日期打印在瓶蓋上，節(jié)省人力，準確衛(wèi)生。 （11）旋蓋：采用配備磁旋頭的旋蓋機進行旋蓋，旋蓋的質量好，對瓶蓋的適應性強。  （12）粘標簽：可采用全自動粘標或手工粘標簽。 （13）打捆或裝箱。