①多級壓榨技術
盛飛榨油機采用多級推進漸進加壓的原理，zui大限度地增大榨膛擠壓力、榨取的油料更干凈：為了避免擠出的油脂再次回浸到干枯的餅渣之中，我們在榨膛內側設計了導油槽，使油、餅迅速分離，大幅度提高了出油率。
通過量產和投放市場的驗證，盛飛榨油機4級壓榨的出油率比傳統榨油機的出油率高出2%。為了適應少量市場關于低溫壓榨的需要，盛飛又成功推出6、7級低溫壓榨榨油機，*了我國低溫壓榨的空白，進一步體現了盛飛的技術優勢和生產優勢。榨油機的*與否，直接影響到從業者經濟的效益。
②簡化磨合過程
*在全國榨油機生產領域引進高精度數控車床，數控電火花、數控線切割、數控拉床等設備。不僅提高了加工精度和光潔度，而且簡化了榨油機的磨合過程，大幅度縮短了磨合時間。每臺盛飛榨油機出廠前，我們都要進行試精細研磨，購機后只需簡單試榨即可投入正常生產。
③動力強勁、高效節能
一臺好的汽車必須擁有一臺優良的發動機，來保證應付各種特殊情況，避免拋錨現象的發生。盛飛榨油機的動力系統匹配合理的電機，采用精確的動平衡校正及的低噪聲軸承，使電機運行更加平穩，能夠保證特殊油料的榨取。一些榨油機企業為了節約生產成本，往往配置小型電機，就像小馬拉大車。榨油機在使用過程中會出現連續卡機狀況，一卡機就得花2-3小時拆開機器，清理榨螺、重裝園排。
盛飛榨油機為了大限度提高輸出扭矩、實現能量輸出，采用斜齒輪減速傳動裝置。是目前*化、新穎減速傳動裝置。具有體積小、噪音小、傳遞轉矩大、起動平穩、傳動比分級精細等性質。有效的減少了電機能耗，達到高效節能的目的。
④增加耐磨強度
榨油機在擠壓過程中會對零部件產生一定量的磨損，為了增加耐磨系數，盛飛更新了熱處理設備，提高了熱處理深度，增加了易損件的使用壽命，降低了用戶的使用成本。采用優質高強度合金鋼，表面滲碳硬化處理，承載能力強，經久耐用。
⑤榨煉同步進行
采用盛飛便攜式連續煉油機配合榨油機生產，邊壓榨邊煉油，可快速實現油渣分離，去除毛油中的的磷脂雜質，處理后的油品不起沫，可直接灌裝進入超市銷售。
⑥自動溫控四季壓榨
傳統榨油機受氣候制約。氣溫降低時，毛油增稠，密度增大，榨油機無法正常運行（尤其在北方的冬季）。盛飛榨油機配有加熱系統，可根據環境溫度，自動調節對榨油機的榨籠、榨螺、榨圈等部件進行加熱、升溫，以達到快速精煉的效果。所以不受季節、氣候的影響，一年四季均可經營。
