鑄件成型的理論金屬液態成型常稱為鑄造，鑄造成形技術的歷史悠久。早在5000多年前，我們的祖先就能鑄造紅銅和青銅制品。鑄造是應用zui廣泛的金屬液態成型工藝。它是將液態金屬澆注到鑄型型腔中，待其冷卻凝固后，獲得一定形狀的毛坯或零件的方法。在機器設備中液態成型件所占比例很大，在機床、內燃機、礦山機械、重型機械中液態成型件占總重量的70%~90%；在汽車、拖拉機中占50%~70%；在農業機械中占40%~70%。液態成型工藝能得到如此廣泛的應用，是因為它具有如下的優點：不銹鋼精密鑄件
（1）可制造出內腔、外形很復雜的毛坯。如各種箱體、機床床身、汽缸體、缸蓋等。
（2）工藝靈活性大，適應性廣。液態成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業上凡能溶化成液態的金屬材料均可用于液態成型。對于塑性很差的鑄鐵，液態成型是生產其毛坯或零件的*的方法。

（3）液態成型件成本較低。液態成型可直接利用廢機件和切屑，設備費用較低。同時，液態成型件加工余量小，節約金屬。

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永嘉縣遠洋鑄業有限公司于1993年成立以來，發展迅速，現新工業園占地面積26畝，建筑面積13000㎡,不銹鋼年生產能力3000噸。公司員工205人，其中大專人才18人，高級工程師2人，工程師6人，技術力量雄厚，并且有一支技術精、能力強、操作熟練的隊伍。企業推行現代企業管理模式，全面實施ISO9001：2008質量管理體系并注入“TOM”模式，同時通過硬件的有效改造，倡導ISO14000：2004環保管理體系，以求企業績效與環境績效的雙贏。
??目前公司采用硅溶膠精密鑄造工藝和水玻璃精鑄工藝，擁有日本島津高精度光譜儀、金相分析儀、拉力試驗機、沖擊機、硬度機和磁粉探傷機。專業鑄造生產閘閥、球閥、止回閥、截止閥、蝶閥、泵殼、管件、船用件、五金件及工程機械等精密鑄件。主要材質為：CF8、CF3、CF8M、CF3M、WCB、LCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1CR18Ni12Mo2Ti、WC6、WC9、哈氏合金、蒙乃爾、耐熱、耐磨等合金鋼。為國內外閥門廠、機械、化工、制藥、冶金、造紙等行業提供優質鑄件產品。
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