HY對焊彎頭管件是制訂四柱液壓機設備加工工藝規程的重要依據之一,材料的選擇直接影響到四柱液壓機設備加工工作量、材料消耗和生產成本。在四柱液壓機設備制造中常用的對焊管件材料制造方法有型材、鑄造、鍛壓、冷壓、焊接和粉末壓制等;而且對焊彎頭管件材料的不同,它在四柱液壓機設備加工工藝規程也不同。
對于對焊彎頭管件來說,材料往往是決定材料制造方法的*步。對焊管件材料的選擇主要從以下幾個方面考慮:承重、耐磨、耐蝕、耐沖擊、耐高溫等。但一種對焊管件材料有好多種制坯方法,而每一種制坯方法又有好多種材料可用。,因此,我們應該根據其選用的材料來選擇制造方法。對焊彎頭
在連接件中,對對焊彎頭的定位是一種新型的鋼管連接彎頭,也稱為卡箍連接,具有多種優點。而撓性接頭是一種橡膠彎頭,通常用于連接設備的進出口和彎頭,以減少震動,在化工生產中非常常見,比如大型水泵、制冷機和空壓機等高頻振動設備,以及石油機械領域等。在安裝時,需要確定撓性接頭的偏轉角,具體該怎樣確立呢?
按照規定進行對焊彎頭的試驗測試,撓性溝槽接頭應按照軸向進行偏轉。通常情況下轉角在1°以內,當彎頭公稱直徑小于DN200時,應選擇大于等于1°的對焊彎頭轉角,相反,若彎頭公稱直徑大于DN200時,則選用大于等于5°,且小于1°的撓性接頭。需要嚴加注意的是,無論使用哪一種角度的偏轉角,都要保持對焊彎頭系統不能出現滲漏以及損壞的現象,這是質量保證的根本。