高溫高壓雙閘板閘閥是指關閉件閘板沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中主要作為切斷介質用。　閘閥是使用很廣的一種閥門，一般口徑DN≥50mm的切斷裝置都選用它，有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥。

　　一、閘閥的優點

　　1、流體阻力小。

　　2、開閉所需外力較小。

　　3、介質的流向不受限制。

　　4、全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小。

　　5、體形比較簡單，鑄造工藝性較好。

　　二、閘閥的缺點

　　1、外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。

　　2、開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現象。

　　3、閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。

　　三、閘閥的種類

　　1、按閘板的構造可分

　　1)平行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。

　　在平行式閘閥中，以帶推力楔塊的結構zui常為常見，既在兩閘板中間有雙面推力楔塊，這種閘閥適用于低壓中小口徑(DN40—300mm)閘閥。也有在兩閘板間帶有彈簧的，彈簧能產生予緊力，有利于閘板的密封。

　　2)楔式閘閥：密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面成楔形的閘閥。

　　密封面的傾斜角度一般有2°52?，3°30?，5°，8°，10°等，角度的大小主要取決于介質溫度的高低。一般工作溫度愈高，所取角度應愈大，以減小溫度變化時發生楔住的可能性。

　　在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘閥，結構簡單，使用可靠，但對密封面角度的精度要求較高，加工和維修較困難，溫度變化時楔住的可能性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質管路中使用較多。它的優點是：對密封面角度的精度要求較低，溫度變化不易引起楔住的現象，密封面磨損時，可以加墊片補償。但這種結構零件較多，在粘性介質中易粘結，影響密封。更主要是上、下擋板*使用易產生銹蝕，閘板容易脫落。彈性閘板楔式閘閥，它具有單閘板楔式閘閥結構簡單，使用可*的優點，又能產生微量的彈性變形彌補密封面角度加工過程中產生的偏差，改善工藝性，現已被大量采用。

　　2、按閥桿的構造閘閥又可分為

　　1)明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋轉閥桿螺母來實現閥桿的升降。這種結構對閥桿的潤滑有利，開閉程度明顯，因此被廣泛采用。

　　2)暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內，與介質直接接觸。開閉閘板時，用旋轉閥桿來實現。這種結構的優點是：閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小，適用于大口徑或對安裝空間受限制的閘閥。此種結構要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。這種結構的缺點是：閥桿螺紋不僅無法潤滑，而且直接接受介質侵蝕，容易損壞。

　　四、高溫高壓雙閘板閘閥閘閥的通徑收縮

　　如果一個閥體內的通道直徑不一樣(往往都是閥座處的通徑小于法蘭連接處的通徑)，稱為通徑收縮。

　　通徑收縮能使零件尺寸縮小，開、閉所需力相應減小，同時可擴大零部件的應用范圍。但通徑收縮后。流體阻力損失增大。

　　在某些部門的某些工作條件下(如石油部門的輸油管線)，不允許采用通徑收縮的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力損失，另一方面是為了避免通徑收縮后給機械清掃管線造成障礙。

　　具有以下優點：

　　1、流體阻力小,密封面受介質的忡刷和侵蝕小。

　　2、開閉較省力。

　　3、介質流向不受限制,不擾流、不降低壓力。

　　4、形體簡單,結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

　　具有以下優點：

　　1.殼體精密鑄造工藝，外觀光潔，組織均勻，滿足高中低壓要求;

　　2.特殊材料配對，確保密封面高硬度及硬度差;精密研磨，光潔如鏡，耐磨耐蝕，有效延長使用壽命;

　　3.背密封設計，有效保護密封填料，杜絕跑冒滴漏;

　　4.雙閘板設計，密封面自動*吻合，特別方便在線檢修;

　　5.高壓水強度，高壓氣體強度，無損檢測等多道檢測，全面控制鑄鋼件質量;

　　6.閥桿表面經精密磨削，抗擦傷，有效地減輕啟閉力矩，操作更輕松;

　　7.采用特殊緩蝕填料結構設計，耐溫耐壓，無腐蝕，自動潤滑，減輕啟閉摩擦，避免對閥桿表面的腐蝕，進而免除外漏;

　　8.雙向承壓密封設計，滿足各類特殊工況的苛刻要求;

　　9.嚴格手工配研，確保雙側密封面吻合度90%以上，實現氣泡級出廠密封檢測。10.各類自控智能型電裝選擇，實現遠程自動控制及自動檢測。