江蘇無錫北塘★環(huán)保鍋爐★3噸蒸汽鍋爐4噸蒸汽鍋爐4噸燃?xì)庹羝仩t全自動燃?xì)忮仩t產(chǎn)品特點(diǎn)：
●鍋爐的優(yōu)化設(shè)計(jì)：
鍋爐采用濕背式結(jié)構(gòu)，燃燒室低位布置及受熱面對稱布置，確保鍋爐運(yùn)行的安全可靠性。采用強(qiáng)化傳熱元件，使煙氣在紊流狀態(tài)下強(qiáng)化傳熱，減少鍋爐的體積和耗材量。合理的煙氣流速，配合的計(jì)算機(jī)程序控制，使鍋爐的壽命及運(yùn)行費(fèi)用達(dá)到。取消傳統(tǒng)小煙室結(jié)構(gòu)，消除了原有結(jié)構(gòu)引起管板開裂的情況同時增大了水容積能適應(yīng)大的負(fù)荷波動。
●量佳的輔助系統(tǒng)配置：
配置*燃燒設(shè)備，燃料燃燒充分，低污染排放，低噪音，排煙林格曼黑度低于1級，環(huán)保性能好。具有高技術(shù)的鍋爐控制器，對鍋爐實(shí)行全過程自動控制，操作簡單，只需設(shè)定供水溫度，整個系統(tǒng)自動運(yùn)行，無需人員看守。
●安全性好：
具有低水位，高水溫超溫保護(hù)及點(diǎn)火失敗鎖定等多級安全連鎖保護(hù)。鍋爐運(yùn)行安全可靠。常壓鍋爐本體設(shè)置通大氣孔，有壓鍋爐具備超壓保護(hù)功能，確保鍋爐安全運(yùn)行。
●檢修方便：
鍋爐的爐膛、爐門、保溫及包裝、控制等部分遵循整體分裝、模塊組合。無盲點(diǎn)維護(hù)的設(shè)計(jì)思想。使維護(hù)簡單易行。
全自動燃?xì)忮仩t產(chǎn)品功能：
高的熱效率：通過精確的熱力計(jì)算并采用強(qiáng)化傳熱裝置，降低了排煙溫度減小了熱損失，提高了熱效率。
檢查、維修容易：采用輕型、高效保溫材料作為煙門耐火保溫，使煙門開啟方便，容易檢查維修。
安裝方便：結(jié)構(gòu)簡單、合理，容易安裝移動。
結(jié)構(gòu)*：取消傳統(tǒng)小煙室結(jié)構(gòu)，消除了原有結(jié)構(gòu)引起管板開裂的情況，同時增大了水容積，能適應(yīng)大的負(fù)荷波動，合理的煙氣流速，使鍋爐的壽命及運(yùn)行費(fèi)用達(dá)到。
安全性：采用計(jì)算機(jī)程序控制，具有超溫、超壓多重安全聯(lián)鎖保護(hù)，確保鍋爐使用安全。
適用于工廠、住宅、大型樓宇，賓館、綜合醫(yī)院及公共場所。
江蘇無錫北塘★環(huán)保鍋爐★3噸蒸汽鍋爐4噸蒸汽鍋爐4噸燃?xì)庹羝仩t全自動燃?xì)忮仩t運(yùn)行操作時的注意事項(xiàng)：
(1)為防止燃?xì)獗ㄊ鹿剩細(xì)忮仩t不僅在啟動前需對鍋爐爐膛及煙氣通道進(jìn)行吹掃，而且還需對燃?xì)夤夤艿肋M(jìn)行吹掃。對燃?xì)夤夤艿来祾呓橘|(zhì)一般采用惰性氣體(如氮?dú)狻⒍趸嫉?，而對鍋爐爐膛及煙道的吹掃則用一定流量、流速的空氣作為吹掃介質(zhì)。
(2)對于燃?xì)忮仩t來說，一次未點(diǎn)著火，則就必須對爐膛煙道再進(jìn)行吹掃后，方可進(jìn)行第二次點(diǎn)火。
(3)在燃?xì)忮仩t燃燒調(diào)整過程中，為確保燃燒質(zhì)量，必須對排煙成分進(jìn)行檢測，以確定過剩空氣系數(shù)和不*燃燒情況。一般來說，燃?xì)忮仩t在運(yùn)行過程中，一氧化碳含量應(yīng)低于100ppm，且在高負(fù)荷運(yùn)行時，過剩空氣系數(shù)不應(yīng)超過1.1～1.2;在低負(fù)荷條件下，過剩空氣系數(shù)不應(yīng)超過1.3。
(4)在鍋爐尾部沒有采取防腐或凝結(jié)水收集等措施的情況下，燃?xì)忮仩t應(yīng)盡量避免在低負(fù)荷或低參數(shù)情況下*運(yùn)行。
(5)對于燃用液態(tài)氣的燃?xì)忮仩t，應(yīng)特別注意鍋爐房的通風(fēng)條件。因?yàn)橐簯B(tài)氣的重度比空氣大，萬一發(fā)生泄漏極易引起液態(tài)氣在地面上凝結(jié)和擴(kuò)散，造成惡性爆炸事故。
(6)司爐人員應(yīng)時刻注意氣體閥門的開關(guān)情況。氣體管路不可漏氣，若有異常情況，如鍋爐房內(nèi)有異常氣味，不可開啟燃燒器，應(yīng)及時檢查通風(fēng)情況，排除氣味，檢查閥門，正常后才可投入運(yùn)行。
(7)氣體壓力不可過高和過低，應(yīng)在設(shè)定的范圍內(nèi)運(yùn)行，具體參數(shù)由鍋爐生產(chǎn)廠家提供。當(dāng)鍋爐運(yùn)行一段時間，發(fā)現(xiàn)氣體壓力低于設(shè)定值時，應(yīng)及時與煤氣公司，供氣壓力是否有變化。燃燒器運(yùn)行一段時間，應(yīng)及時檢查管路中過濾器是否清潔，如氣壓下降很多，有可能是氣體雜質(zhì)過多，過濾器被堵塞，應(yīng)拆下清洗，必要時更換濾芯。
(8)在停運(yùn)一段時間或檢查管路后，在重新投入運(yùn)行時，應(yīng)打開放空閥，放氣一段時間，放氣時間應(yīng)根據(jù)管路長短及氣體種類來確定。若鍋爐停用時間較長，則應(yīng)切斷煤氣供應(yīng)總閥，關(guān)閉放空閥。
(9)應(yīng)遵守國家有關(guān)燃?xì)獾囊?guī)定。鍋爐房內(nèi)不可隨意用火，嚴(yán)禁在氣體管路旁進(jìn)行電焊、氣焊等作業(yè)。
(10)應(yīng)遵守鍋爐制造廠家及燃燒器廠家提供的操作說明書，且說明書應(yīng)擺放在便于取閱的地方，以便查閱。有異常情況，不能解決問題時，應(yīng)視問題性質(zhì)及時與鍋爐廠或煤氣公司，維修要由專業(yè)維修人員進(jìn)行。全自動燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)：
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。
3.鍋爐運(yùn)行前應(yīng)具備的條件和檢查項(xiàng)目：
①檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過濾是否正常通氣，燃燒時油泵及過濾器應(yīng)能正常過油，打開天然氣供氣閥門燃油時應(yīng)打開供油閥門;
②檢查水泵是否正常，并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風(fēng)門，手動位置時煙道應(yīng)在打開的位置，應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢?
③檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上，水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上;
④各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施;
⑤除氧器能正常運(yùn)行;
⑥軟化水設(shè)備能正常運(yùn)行，軟化水應(yīng)符和GB1576的標(biāo)準(zhǔn)，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運(yùn)行*。
4.開機(jī)：
①接通電控柜的電源總開光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號，如果無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理，排除故障;
②燃燒器進(jìn)入自動清掃、點(diǎn)火、部分負(fù)荷、全負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài);
③在升至一定壓力時，應(yīng)進(jìn)行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內(nèi)水位;
5.爐水控制指標(biāo)：
①爐水堿度 6～26mmol/L
②爐水含氧量 ≤0.1mg/L
③給水硬度 ≤0.03mmol/L
④爐水PH值 10～12
6.正常停爐：
①關(guān)閉鍋爐運(yùn)行開關(guān)
②關(guān)閉天燃?xì)忾y門
③鍋筒內(nèi)壓力降低
④鍋筒內(nèi)水位處于高水位
⑤檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密
⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門
⑦關(guān)閉電源總開關(guān)
7.事故停爐：
①當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異常現(xiàn)象，安全控制裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運(yùn)行;
②鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運(yùn)行;
③當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問題時應(yīng)采取按動急斷開鈕;
④當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐;
8.臨時停電注意事項(xiàng)：
①迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水;
②關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門;
③關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障;
④關(guān)閉除氧器供氣閥門;
⑤按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門是否符合停爐要求。
9.燃?xì)夤?yīng)不足時的注意事項(xiàng)：
①迅速與天然氣調(diào)度取得問清事故原因，并采取相應(yīng)可行的措施;
②報告上級有關(guān)部門及;
③隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。
