三相分離器加工、三相分離器的設計方法：

三相分離器加工可分為三個內容：即沉淀區設計，回流縫設計和氣液分離效果設計。三相分離器沉淀區的設計方法與普通二沉池的設計方法相似，主要考慮二個因素：即沉淀面積和水深，沉淀區的水平沉淀面積可根據處理的廢水量和沉淀區的表面負荷率確定。由于沉淀區的厭氧污泥與出水中殘余的有機物尚能起生化反應，在沉淀區仍有少量的沼氣產生，對沉淀區的固液分離有些干擾，這種情況在處理高濃有機廢水時表現尤為嚴重，所以表面負荷率應采用得小一些，建議表面負荷率應＜1.0m³/m²·h。三相分離器集氣罩（氣室）頂以上復蓋的水深建議采用0.5-1.0m，沉淀區斜面（或斗）的高建議采用55-60°，沉淀區斜面（或斗）的高建議采用0.5-1.0m，沉淀區的總水深建議應≥1.5m，保證水流在沉淀區的停留時間約1.5-2.0h。如能滿足上述條件，則沉淀區就可獲得良好的固液分離效果。但是沉淀區的水深也不宜過大，否則反應區的深度和容積就會減少，不利于整個反應器處理效能的提高。

根據進水特征確定三相分離器

根據進水水質特征（有機物濃度、污泥負荷、廢水可生化性、水質水量）可以計算出產氣量，根據產氣效果確定三相分離器結構，雙層分離器主要針對有機物濃度高（COD大于5萬mg/L）污泥負荷大（10kgCOD/kg·MLSS以上）、廢水可生化性較好（BOD/COD=0.5以上）的廢水，產氣量較大，因此需要采用雙層或多層三項分離器進行泥水分離。