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長沙固特瑞新材料科技有限公司是以專業生產各類金屬表處理化學產品為主體，集科、工、貿于一體的高科技企業。*致力于金屬表處理劑新技術，新工藝的研發，生產，銷售與服。本公司已引進中國臺灣和外的進技術配方，擁有自己的研發力量和專業的售后服人員。可為客戶提供工藝流程、產品選型、技術研發咨詢與服一整套體系的解決方案。
本公司本著“質量為、服為、誠信雙贏、創新發展”的宗旨，以"做事做人"為企業理念，不斷創造共同發展的機遇，竭誠為廣大內外客戶提供優質的產品和的技術服！
長沙固特瑞新材料科技有限公司熱枕歡迎各界廠商惠顧光臨，不拘形式友好合作，可以有市場聯營合作，公司現有成熟產品聯合生產或技術轉讓，共同攜手，雙贏發展！（包含漆霧凝聚劑、脫漆（塑）劑、黑色磷化液、硅處理劑，硅鋯處理劑、無磷清洗脫脂劑、中性除銹劑、除銹劑、粘塵劑、鏡發黑劑、切（磨）削液等配套的金屬表處理化學產品）
長沙固特瑞新材料科技有限公司
：李生
：
: csgtr
址：www.csgtr。。ｃｏｍ
地址：長沙河西*產業開發區觀沙嶺工業園
GT-FH802
一：產品介紹
我公司改進研制成功的GT-FH802鋼鐵具有溶液穩定、發黑時間短色澤適宜、使用工藝方便簡單，原材料充足、成本低等優點，特別是發黑層的附著力，抗fu蝕能力明顯優于原產品。它具有無污染、省能源、無鋼型選擇性等特點。為解決*存在的堿性高溫發黑污染大、耗能高，選擇鋼性等問題開辟了新的途徑，為各廠鋼鐵制品發黑處理提供了理想的進工藝。本產品廣泛用于機械零件、標準件、工藝產品、彈簧等工業部的鋼鐵零部件表發黑裝飾及防護處理。
二：產品優點
1、節約能源。發黑*不需用電，同堿性高溫發黑比，節電*。
2、提高工效。堿性發黑需40-80分鐘，本只需2-5分鐘。
3、發黑成本低。設備簡單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、工藝適應性強。對鋼性無選擇，含碳量不同和表加工狀態不同的鋼鐵零部件均能獲得整體表顏色的*效果，而且發黑后的工件，既可脫水油封閉；又可封閉劑封閉。
5.附著力牢固、防fu性強、發黑后工件表穩定，室內環境可有效防銹達2年。
6.不會影響工件尺寸，黑層僅為1.0微米至3微米之間的厚。不須外協加工，節省來回運輸交通、貨物裝卸等時間及金錢，或因此而引起的工件碰傷和時間上不要的延誤。
三：技術指標
1、理化指標：
本品外觀為藍綠色透明液體，不燃不爆、不揮發、不fu蝕、運輸安全，*貯存化學性能穩定。比重：1.04±0.02 PH值：2 發黑量：60～150公斤／升(3～8M?)。
2、耐蝕性：
經機電部電鍍產品質量監督檢測中心檢測結果為：
⑴、3%CuSO4 ?5H2 O點滴，30秒符合標準；
⑵、20%醋酸點滴：10分鐘符合標準；
⑶、5%草酸點滴：8分鐘符合標準。
3、耐磨性：
用NOS－ISO壹型磨耗試驗機，測試符合Q/OJS0001－1995標準
4、外觀和耐蝕性符合GB/T15519-2002化學轉化-鋼鐵黑色氧化(標準)、WJ535－82（兵器工業標準）和MID-DLT-13924D標準。（防部軍標）
5、本產品能處理包括08F鋼板、硅鋼、鑄鐵等各種型號的鋼鐵材料。現應用域已擴張至某些牌號的不銹鋼、高合金鋼，鐵基粉末冶金件。正在向有色金屬、鎳合金、銅、銅合金等發黑技術域開拓。
四：使用方法
鋼鐵常溫發黑作為一種簡單易行、節能、高效、無污染的新工藝，深受表處理界及熱處理界的歡迎。鋼鐵常溫發黑處理簡單的原則：高質量的發黑劑+正確處理工藝=優質產品+高效益。全部工藝流程可以概括為：
前處理-常溫發黑-后處理三個階段
五：前處理工藝流程
包括除油和除銹活化兩道工序。在具有優質發黑劑的前提下，這是常溫發黑成敗的關鍵，總的要求是被處理件除油*，表活化要好。前者一般都比較重視，而對表活化往往重視不夠，可以肯定活化程與的結合力成正比。針對目前用戶的實際情況， 我們*以下三種工藝流程可供選擇：
流程一：GT-901無磷清洗脫脂劑→水洗→水漂洗→常溫GT-FH822去銹活化劑活化或GT-CX666中性除銹劑2-15分鐘（氧化皮較厚的零件，可在180-250克/升加熱的硫酸中去銹。）→水洗→水漂洗→GT-FH802常溫鋼鐵發黑劑(2-5分鐘)→ 水沖洗(1分鐘)→ 浸GT-FX238脫水防銹油(5分鐘)
(此流程適合油污不多，無厚氧化皮的零件，各道工序處理時間到位，質量穩定，成本低。)
流程二：噴砂→水洗→GT-FH802常溫鋼鐵發黑劑
(此工藝流程適合零件表有很厚氧化皮、厚油污及難以用酸活化的高硅鋼、高錳鋼、高鉻鋼等零件。噴砂機可選用密封式或水性噴砂機，適用于有噴砂設備的企業，無酸、堿廢液排放，質量優于化學前處理，層牢固可靠。適用于有噴砂設備的企業無酸、堿廢液排放，質量優于化學前處理，層牢固可靠。)
流程三：超聲波除油→水洗→除銹活化→水洗→GT-FH802常溫鋼鐵發黑劑
(適用于有深孔、盲孔和形狀復雜的零件。)
GT-FH802
一：產品介紹
我公司改進研制成功的GT-FH802鋼鐵具有溶液穩定、發黑時間短色澤適宜、使用工藝方便簡單，原材料充足、成本低等優點，特別是發黑層的附著力，抗fu蝕能力明顯優于原產品。它具有無污染、省能源、無鋼型選擇性等特點。為解決*存在的堿性高溫發黑污染大、耗能高，選擇鋼性等問題開辟了新的途徑，為各廠鋼鐵制品發黑處理提供了理想的進工藝。本產品廣泛用于機械零件、標準件、工藝產品、彈簧等工業部的鋼鐵零部件表發黑裝飾及防護處理。
二：產品優點
1、節約能源。發黑*不需用電，同堿性高溫發黑比，節電*。
2、提高工效。堿性發黑需40-80分鐘，本只需2-5分鐘。
3、發黑成本低。設備簡單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、工藝適應性強。對鋼性無選擇，含碳量不同和表加工狀態不同的鋼鐵零部件均能獲得整體表顏色的*效果，而且發黑后的工件，既可脫水油封閉；又可封閉劑封閉。
5.附著力牢固、防fu性強、發黑后工件表穩定，室內環境可有效防銹達2年。
6.不會影響工件尺寸，黑層僅為1.0微米至3微米之間的厚。不須外協加工，節省來回運輸交通、貨物裝卸等時間及金錢，或因此而引起的工件碰傷和時間上不要的延誤。
三：技術指標
1、理化指標：
本品外觀為藍綠色透明液體，不燃不爆、不揮發、不fu蝕、運輸安全，*貯存化學性能穩定。比重：1.04±0.02 PH值：2 發黑量：60～150公斤／升(3～8M?)。
2、耐蝕性：
經機電部電鍍產品質量監督檢測中心檢測結果為：
⑴、3%CuSO4 ?5H2 O點滴，30秒符合標準；
⑵、20%醋酸點滴：10分鐘符合標準；
⑶、5%草酸點滴：8分鐘符合標準。
3、耐磨性：
用NOS－ISO壹型磨耗試驗機，測試符合Q/OJS0001－1995標準
4、外觀和耐蝕性符合GB/T15519-2002化學轉化-鋼鐵黑色氧化(標準)、WJ535－82（兵器工業標準）和MID-DLT-13924D標準。（防部軍標）
5、本產品能處理包括08F鋼板、硅鋼、鑄鐵等各種型號的鋼鐵材料。現應用域已擴張至某些牌號的不銹鋼、高合金鋼，鐵基粉末冶金件。正在向有色金屬、鎳合金、銅、銅合金等發黑技術域開拓。
四：使用方法
鋼鐵常溫發黑作為一種簡單易行、節能、高效、無污染的新工藝，深受表處理界及熱處理界的歡迎。鋼鐵常溫發黑處理簡單的原則：高質量的發黑劑+正確處理工藝=優質產品+高效益。全部工藝流程可以概括為：
前處理-常溫發黑-后處理三個階段
五：前處理工藝流程
包括除油和除銹活化兩道工序。在具有優質發黑劑的前提下，這是常溫發黑成敗的關鍵，總的要求是被處理件除油*，表活化要好。前者一般都比較重視，而對表活化往往重視不夠，可以肯定活化程與的結合力成正比。針對目前用戶的實際情況， 我們*以下三種工藝流程可供選擇：
流程一：GT-901無磷清洗脫脂劑→水洗→水漂洗→常溫GT-FH822去銹活化劑活化或GT-CX666中性除銹劑2-15分鐘（氧化皮較厚的零件，可在180-250克/升加熱的硫酸中去銹。）→水洗→水漂洗→GT-FH802常溫鋼鐵發黑劑(2-5分鐘)→ 水沖洗(1分鐘)→ 浸GT-FX238脫水防銹油(5分鐘)
(此流程適合油污不多，無厚氧化皮的零件，各道工序處理時間到位，質量穩定，成本低。)
流程二：噴砂→水洗→GT-FH802常溫鋼鐵發黑劑
(此工藝流程適合零件表有很厚氧化皮、厚油污及難以用酸活化的高硅鋼、高錳鋼、高鉻鋼等零件。噴砂機可選用密封式或水性噴砂機，適用于有噴砂設備的企業，無酸、堿廢液排放，質量優于化學前處理，層牢固可靠。適用于有噴砂設備的企業無酸、堿廢液排放，質量優于化學前處理，層牢固可靠。)
流程三：超聲波除油→水洗→除銹活化→水洗→GT-FH802常溫鋼鐵發黑劑
(適用于有深孔、盲孔和形狀復雜的零件。)
【原創文章】
秤鋼筋除銹劑漆霧凝聚劑脫漆劑襯板技術研究及改進原鋼筋除銹劑漆霧凝聚劑脫漆劑內部的3層襯板的下鋼筋除銹劑漆霧凝聚劑脫漆劑口開口過大，為120°，使得物鋼筋除銹劑漆霧凝聚劑脫漆劑在鋼筋除銹劑漆霧凝聚劑脫漆
