青島B30白銅管
B10銅鎳管、管凝汽器發展概況自1958年7月世界上*臺表面積為5109m2的{FI904B10銅鎳管、管凝汽器在美國西費吉尼亞河谷電站投運以來，B10銅鎳管、管應用于凝汽器己有硼多年的歷史。這臺B10銅鎳管、管凝汽器是在原來的B10白銅管凝汽器的基礎上改造建成的。為了考察B10銅鎳管、管的耐腐蝕性，在這臺B10白銅管凝汽器安裝時，同時安裝了數根TP304B10銅鎳管、管。試驗結果表明，B10管的平均使用壽命為9年，而B10銅鎳管、管運行17年未發牛腐蝕。于是，原來安裝的B10白銅管全部被更換為TP304B10銅鎳管、管，世界上*B10銅鎳管、管凝汽器誕生了。此后，B10銅鎳管、管凝汽器因其突出的優點，在美國、日本和歐洲等發達國家以江河水為冷卻水的內陸電站中得到廣泛的應用。目前，美國己有60％以上的機組采用了B10銅鎳管、管凝汽器，并且其中大容量機組占有很大的比例，zui大單機容量達800MW。、 典型的奧氏體B10銅鎳管、有１８８、１８１２、２５１２、２５２０Ｍｏ等類型 （前一組數字為平均含鉻量，后一組數字為平均含鎳量）。１８８型鉻鎳B10銅鎳管、按化學成分可分為三種類型：一類是簡單的１８８鉻鎳鋼，如０Ｃｒ１８Ｎｉ９、１Ｃｒ１８Ｎｉ９；另一類是為了防止晶間腐蝕而添加鈦和鈮的鉻鎳鋼，如１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ、Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｎｂ，稱為穩定化１８８鋼；第三類是為了提高鋼在硫酸、鹽酸和其他有機酸中的耐腐蝕性能，以及提高鋼的抵抗點腐蝕的能力而添加鉬和銅的鉻鎳鋼，如Ｃｒ１８Ｎｉ１３Ｍｏ２Ｔｉ、Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｃｕ３Ｔｉ。
國標白銅：B0.6 B5 B7 B10 B19 B25 B30 BFe5-1.5-0.5 BFe10-1-1 BFe30-1-1 BMn3-12 BMn40-1.5 BMn43-0.5 BZn18-18 BZn18-26 法蘭蓋的密封面為光滑面，凸面和榫面，與其相配的另一個法蘭，應分別為光滑面，凹面和槽形面。法蘭蓋的壓力等級與法蘭相同。、 從機組投產以來，鍋爐一直不同程度地存在結焦現象。特別是近幾年來，由于機組負荷率上升，鍋爐結焦問題日益突出，已影響到鍋爐的安全運行，有時只有采用減負荷的措施進行除焦。從鍋爐整體結焦情況分析，結焦的主要部位在15m層的*排吹灰器開始到26. 5m層的范圍，爐膛的兩側墻水冷壁上結焦較明顯，其中爐膛右側水冷壁上的焦面積比左側大，且量也多。燃燒器下部15. 6m以下前、后墻水冷壁上的焦基本已成片狀并有部分突出，6. 3m左側墻水冷壁上結焦zui為嚴重，結焦厚度也較大且蔓延到以下后墻渣斗水冷壁斜坡處也有部分結焦。A層燃燒器＃1角看火孔附近有掛焦。D層燃燒器＃2角看火孔附近也同樣有掛焦。燃燒器上部至32. 6m層水冷壁附近均有不同程度的結焦。其中左側墻和前墻較多。分隔屏過熱器左側第 1、第2屏及左側后屏過熱器下部有灰粘結在其受熱面上。由于爐膛受熱面的結焦，造成鍋爐再熱器減溫水流量基本在20T/h以上運行，嚴重影響機組的運行效率。產生結渣的原因與燃用易結渣煤種直接相關。針對上述現狀，為確保鍋爐正常運行采用煤種混配的方法滿足鍋爐燃燒要求，混配后的煤種稱為富動21、富動12和神華混煤，混合后的煤種特性見表2、表3,從表2、表3可知，神華混、富動21、富動12平均灰熔點特性溫度基本接近，相對而言，神華混的灰熔點zui低（DT,ST,FT平均值分別為1 287,1 310,1 371-C)，根據灰熔點結渣傾向判斷，屬有中等結渣傾向煤種，而富動21和富動12的灰熔點較高，屬輕微結渣煤種。
青島B30白銅管
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美標銅鎳合金： C70400 C70600 C71000 C71500 C71640 C72200
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在銅合金中，白銅因耐蝕性優異，且易于塑型、加工和焊接，廣泛用于造船、石油、化工、建筑、電力、精密儀表、制作等部門作耐蝕的結構件。 防止結垢。管壁上沉積污垢不僅嚴重影響傳熱，而且易引起腐蝕。304、316型普通B10銅鎳管、管發生點蝕和縫隙腐蝕，一般都是在*停用中沉積物下CI－濃縮所造成的。因此，B10銅鎳管、管凝汽器應更加重視防止結垢，膠球等清洗裝置應正常運行。
BFe10-1-1白銅具有良好的綜合力學性能, 為了防止脹接鍋爐脹口處的爐水泄漏蒸發，爐水中的NaOH濃縮發生苛性脆化，除了向爐內加人磷酸三鈉維持相對堿度，即游離NaOH量與總含鹽量之比小于20%外，還在汽包聯箱內或爐外設置苛性脆化指示器。苛性脆化指示器試樣承受超過屈服限的應力，并人為地產生泄漏，造成爐水濃縮的條件。。
、 1.化學溶蝕：材料與介質相互作用，生成可溶性化合物或無膠結性產物，稱為化學溶蝕。在腐蝕過程中，化學介質與材料中的一些礦物成分或組分產生化學作用，使材料產生溶觸或分觸。這類腐蝕較為普遍，以酸堿性材料的腐蝕代表性。
