電路板清洗機
超聲波清洗技術在國外是一種很成熟的清洗技術，廣泛應用于機械、電子等領域。焊接后電路板的清洗是其中很重要的一個應用。國內在這方面的應用也較為普遍，但是，不能不說，很多廠家并沒有搞清超聲波清洗的基本原理，因此，在應用超聲波清洗技術時存在十分不規范的一面，甚至和超聲波清洗的原理*相悖。有些廠家，名義上用的是超聲波清洗，實際上只是作為一個普通的浸泡清洗槽來使用，由于超聲波清洗工藝不合理，根本無法將電路板清洗干凈。不僅沒有發揮超聲波清洗清洗質量好、清洗效率高的優點，相反，有可能對電路板及其元器件造成損傷。
超聲波清洗原理
超聲波和其它聲波一樣，是一系列的壓力點，即一種壓縮和膨脹交替的波。如果聲能足夠強，液體在波的膨脹階段被推開，由此產生氣泡；而在波的壓縮階段，這些氣泡就在液體中瞬間爆裂或內爆，產生一種非常有效的沖擊力，特別適用于清洗。這個過程被稱做空化作用。超聲波清洗正是基于空化作用，即在清洗液中無數氣泡快速形成并迅速內爆。由此產生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用于小顆粒污垢的清洗而不破環其工件表面。從理論上分析，爆裂的空化泡會產生超過的壓力和 的高溫，并在其爆裂的瞬間沖擊波會迅速向外輻射。單個空化泡所釋放的能量很小，但每秒鐘內有幾百萬的空化泡同時爆裂，累計起來的效果將是非常強烈的，產生的強大的沖擊力將工件表面的污物剝落，這就是所有超聲清洗的特點。
如果超聲能量足夠大，空化現象會在清洗液各處產生，所以超聲波能夠有效清洗微小的裂縫和孔?？栈饔靡泊龠M了化學反應并加速了表的溶解。然而只有在某區域的液體壓力低于該氣泡內氣體壓力時才會在該區域產生空化現象，故由換能器產生的超聲波振幅足夠大時才能滿足這一條件。產生空化所需的zui小功率被稱做空化臨界點。
不同的液體存在不同的空化臨界點，故超聲波能量必須超過該臨界點才能達到清洗效果。也就是說，只有能量超過臨界點才能產生空化泡，以便進行超聲清洗。氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強度的聲波而產生的。因此，任何超聲清洗系統都必須具備三個基本元件：盛放清洗液的槽、將電能轉化為機械能的換能器以及產生高頻電信號的超聲波發生器。
