生豬屠宰廢水處理案例
一、工程概況
某食品有限公司由屠宰車間、熟肉制品加工車間、冷加工車間及其它輔助設施等組成。該公司生產規模為年屠宰活豬20萬頭，年加工熟肉制品20頭、按照一年261天工作日計算，平均每日屠宰加工活豬768頭。
項目設計廢水處理規模840m3/d，本項目占地面積2000m2，長50m，寬40m南北向布置。工程總投資520萬元，噸水處理成本1.5元（包括設備折舊），噸水直接處理成本1.06元（不包括設備折舊）.
生豬屠宰廢水處理案例
二、處理工藝
（一）設計水質
項目 | COD/(mg/L) | BOD/(mg/L) | SS/(mg/L) | 動植物油 (mg/L) |
進水濃度 | 2500-3500 | 1000-1500 | 900-150 | 500-900 |
出水濃度 | ≤ 60 | ≤20 | ≤50 | ≤20 |
該公司廢水屬中等濃度有機廢水，水量大，廢水中含有大量的血污、毛皮、碎肉、內臟雜物等，不含重金屬及有毒化學物質，廢水中富含蛋白質及油脂。其設計進水和出水水質見表。
廢水處理設計水質
（二）處理工藝
本工程出水水質要求較高，為了強化有機物污染物去除效果，采用了厭氧-好氧組合工藝，其中厭氧處理采用水解酸化法，好氧采用接觸氧化法。由于原水中懸浮物和油類較多，為了降低生物處理的負荷，在流程前端設置隔油沉淀。懸浮物主要在初沉池和水解酸化單元中得到去除。為了保證出水水質，生物處理后設置了纖維球和生物炭兩級過濾，終實現達標排放。
（三）工藝流程
本工程的工藝為預處理、厭氧-好氧生物處理和深度處理三部分，
（四）主要設計參數
- 機械格柵
去除較大懸浮物，格柵柵條間距6mm。
- 初沉隔油調節池
鋼筋混凝土結構，尺寸12.6m*8.2m*4.0m，水力停留時間8h。
- 水解酸化池
鋼筋混凝土結構，尺寸13.1m*7.4m*5.5m，水力停留時間4h。
- 接觸氧化池
鋼筋混凝土結構，尺寸16.85m*7.95m*5.0m，水力停留時間13.5h。
- 二沉池
采用斜管沉淀池，表面負荷2.1m3(m2.h).鋼筋混凝土結構，平均尺寸6.0m*4.2m。
- 生物炭池
生物炭池濾速1.3m/h，尺寸7.8m*4.0m*4.0m。
- 污泥濃縮池
污泥濃縮池用來儲存和濃縮由二沉池及水解酸化池排出來的污泥，污泥濃縮停留時間24h。
- 污泥脫水設備
選用板框壓濾機1臺，脫水面積15m2，濾室容積0.25m3。脫水后的污泥含水率為75%-80%。
目前，技術設施、衛生防疫等行業標準構成了中小型企業進入屠宰行業的技術壁壘。例如，在冷鮮肉方面，雙匯采用標準的屠宰工藝和完善的檢驗體系，采用世界的冷分割加工工藝，經過18道檢驗，胴體加工前行快速冷卻、再進行緩慢冷卻，使肌肉經過自然成熟過程，并在低溫環境下進行精細分割，抑制微生物的生長繁殖，延長冷鮮肉的保質期，使產品品質高于大多數同行業企業的同類產品。但相比之下，大部分中小型屠宰企業采用簡單傳統的屠宰工藝，產品品質不夠優良。優秀的分割技術將滿足市場終端全豬肉品類的需求，并可帶來毛利率的提升。
三、運行情況
工程運行期間檢測數據(月平均值)見下表
水質檢測數據
類別 |
PH值
|
COD (mg/L) |
BOD (mg/L) |
動植物油 (mg/L) |
SS (mg/L) |
NH+4-N | |
原水 | 大值 | 7.66 | 2580 | 1150 | 70.5 | 392 | 79.1 |
小值 | 7.11 | 539 | 232 | 24.6 | 177 | 4.18 | |
平均值 | -- | 1200 | 584 | 43.4 | 254.8 | 26.5 | |
出水 | 大值 | 7.54 | 46 | 23.0 | ＜1.0 | 40 | 0.67 |
小值 | 7.06 | 15 | 3.9 | ＜1.0 | 14 | 0.37 | |
平均值 | -- | 27 | 10.9 | ＜1.0 | 29.3 | 0.49 | |
從運行結果可以看出，出水水質明顯優于設計值，水質良好。
許延：
2011年12月-2012年11月，為了更好地規范生豬屠宰行為、提高生豬產品質量、保障人民吃肉安全，等9部門聯合在全國開展生豬定點屠宰資格審核清理工作，該年生豬屠宰企業數量出現了一定程度的回落。2012年全國共有屠宰企業14720家，同比下降26.2%。其中，生豬定點屠宰廠（場）4585家，同比下降22.5%；小型生豬屠宰場點10135家，同比下降27.7%。審核清理后，屠宰行業規模化程度小幅提高，屠宰廠（場）占全部屠宰企業數量的比重達到31.1%，同比提高1.5%。
