浙江可反復(fù)再生的污水處理活性炭
污水處理用活性炭（有時又稱活性焦）是通過配煤尤其是加入長焰煤和主焦煤生產(chǎn)的活性焦產(chǎn)品的一個深加工產(chǎn)品。通過調(diào)整原料的配比，加入適當(dāng)?shù)男虏牧虾突瘜W(xué)添加劑，采用平磨棍壓造粒成型新技術(shù)，經(jīng)過炭化、活化、再活化而制得。 因此，該產(chǎn)品開發(fā)項目屬于新材料技術(shù)與工藝創(chuàng)新技術(shù)相結(jié)合的重大開發(fā)項目。
我們針對污水的特點和主要組成以及要處理后達(dá)到的關(guān)鍵指標(biāo)研究了不同煤種的原煤配比、表面官能團(tuán)等參數(shù)確定了優(yōu)秀配方與生產(chǎn)工藝。
并在此基礎(chǔ)上研究了后處理方法和無蒸汽再生技術(shù)，系統(tǒng)集成了在線再生活性炭的生產(chǎn)工藝；進(jìn)一步提高了產(chǎn)品對COD、濁度、色度的吸附脫除率，產(chǎn)品綜合性能大大超過了神府蘭炭同類產(chǎn)品指標(biāo)。
浙江可反復(fù)再生的污水處理活性炭技術(shù)性能指標(biāo)
序號 | 指標(biāo)名稱 | 技術(shù)指標(biāo) | 備注 | |
1 | 壓壞強(qiáng)度（kg/cm2） | ≥35 | Q/FX8-71.7 | |
2 | *值（mg/g） | ≥90 | Q/FX8-71.1 | |
3 | 耐磨強(qiáng)度（%） | ≥90 | Q/FX8-71.7 | |
4 | 碘 值 mg/g | 600～650 | Q/FX8-71.7 | |
5 | 堆積重 g/L | ≤ 650 | Q/FX8-71.7 | |
6 | 粒度% | ＞7mm | ≤ 5 | Q/FX8-71.7 |
7～2.0mm | ≥90
|
| ||
2.0m～1.0mm | ≤4.5
|
| ||
＜1.0mm | ≤0.5 | |||
污水處理活性炭的優(yōu)秀特性和*品性
1.*的耐壓強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度
2.很高的吸附性能，重復(fù)再生次數(shù)少可達(dá)5次以上，
色度去除率在50%以上
3.產(chǎn)品化學(xué)特性穩(wěn)定，運(yùn)輸、使用和再生中不會發(fā)生自燃
4.對COD、色度、濁度等多種物質(zhì)有降低作用，
減少了粉狀活性炭產(chǎn)品的消耗，降低成本
供應(yīng)產(chǎn)品開發(fā)一年多來，通過大量使用證明，該項目采用體相和表相同時改性的新技術(shù)，顯著提升了吸附COD的容量及其效率，對色度、濁度的作用十分明顯，再生次數(shù)等大幅下降，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。
原有工程概況
污水處理廠工程，總規(guī)模10.0萬噸/日，占地127畝。市北部工業(yè)區(qū)及開發(fā)區(qū)的黏膠纖維、紡織印染、化工等混合工業(yè)廢水，實際進(jìn)水水質(zhì)(平均值，單位mg/l）:
CODcr500 ;BOD5120 ;氨氮30 ;總氮40 ；總磷4.0。原設(shè)計出水“一級B標(biāo)”。目前實際進(jìn)水已超過10萬噸/日，且90％為難生化降解的工業(yè)廢水，主工藝：
“水解酸化—厭氧—A/O氧化溝—二沉池—加藥澄清池” 。本廠進(jìn)水為企業(yè)廠內(nèi)已生化及物化處理后的工業(yè)廢水， B/C比約0.25左右，可生化性差。增加PACT工藝后，生化出水BOD<3mg/l，而COD仍為100mg/l左右；經(jīng)加藥澄清池 COD可為60-70mg/l，再加大投藥量效果不大。 本提標(biāo)工程重點解決難生化處理COD（要求出水小于45mg/l）、S S及色度達(dá)一級A標(biāo)。
污水處理廠題標(biāo)工程位于原廠北側(cè)，采用新型活性炭吸附工藝，占地1.5萬m2 (22.5畝）。
實際運(yùn)行“新炭”和“再生炭”COD吸附效果比較表
項 目 | B 系 統(tǒng)（I # 炭） | C 系 統(tǒng)（2# 炭） | A 系 統(tǒng)（3# 炭） 新 炭 第二次 再生炭 | |||
活性炭類型 | 新 炭 | 第 一次 再生炭 | 第二次 再生炭
| 新 炭 | *次 再生炭 | |
運(yùn)行時間 | 2013.12~2014.4 | 2014.7~ 2014.10 | 2014.11~2015.3 | 2014.7~ 2015.1 | 2015.2~ 2015.3 | 2015.8 2015.8~ ~2015.9 2015.9 |
歷時（日） | 151 | 123 | 150 | 214 | 59 | 22 22 |
進(jìn) 水 | 56.30 | 57.58 | 58.00 | 59.21 | 52.93 | 52.16 52.16 |
出 水 | 45.87 | 46.47 | 46.32 | 46.53 | 39.69 | 28.15 31.15 |
A系統(tǒng)為新補(bǔ)充的3#炭和第二次再生的3#炭，同時運(yùn)行22天，同時取樣的COD監(jiān)測值。
示范工程經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
根據(jù)四系統(tǒng)運(yùn)行資料分析計算求得示范工程本工藝各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：
8.1，活性炭運(yùn)行損耗統(tǒng)計（碳的運(yùn)行損耗占運(yùn)行費(fèi)多）
(1)，活性炭磨損損耗：活性炭反洗磨損損耗，和運(yùn)行時間及炭的磨損強(qiáng)度有關(guān)， 對C、D系統(tǒng)（2# 炭強(qiáng)度>95%）運(yùn)行133天按前后實測炭面計算實際時段磨損損耗為6.19%，折合日磨損損耗0.047%/d。A、B系統(tǒng)為1#炭強(qiáng)度<90%，實際計算日磨損損耗0.07%/d。
(2)炭的總損耗及再生損耗：Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四系統(tǒng)一個再生周期共補(bǔ)充新炭230噸，炭的總損耗為13.2%。平均反洗150天，扣除磨損損耗7.05%，每再生一次再生損耗約6.15%。
8.2，天然氣消耗：按實際用氣量計算再生每噸飽和炭（干基）天然氣消耗：90—95Nm3/ t.炭；
8.3，電耗：按實際用電量及處理水量（含中途泵站）本工藝噸污水電耗：0.057Kwh/m3.水；
8.4，飽和周期：按實際運(yùn)行分析，本示范工程活性炭飽和周期：120—150天。
運(yùn)行成分本析
本提標(biāo)工程采用“新型活性炭吸附/再生工藝”，10萬噸/日規(guī)模，成本分析按以下實際運(yùn)行統(tǒng)計的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：
1, 活性炭飽和周期：90天；
2, 每周期活性炭總損耗：15.0%；其中：
再生損耗：7.0 %；反洗磨損損耗: 8.0% ;
新炭單價：5500元/噸；
3, 炭再生天然氣單耗：91Nm3/t.干炭；天然氣單價：3.20元/Nm3;
4, 噸水電耗：0.06kwh/m3 ;電單價：0.79元/kwh ；
分析得噸水單位經(jīng)營成本：0.592元/噸.廢水
再生爐
