污水提標(biāo)處理活性炭
可反復(fù)再生的污水處理活性炭報(bào)價(jià)污水處理用活性炭（有時(shí)又稱活性焦）是通過(guò)配煤尤其是加入長(zhǎng)焰煤和主焦煤生產(chǎn)的活性焦產(chǎn)品的一個(gè)深加工產(chǎn)品。通過(guò)調(diào)整原料的配比，加入適當(dāng)?shù)男虏牧虾突瘜W(xué)添加劑，采用平磨棍壓造粒成型新技術(shù)，經(jīng)過(guò)炭化、活化、再活化而制得。 因此，該產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目屬于新材料技術(shù)與工藝創(chuàng)新技術(shù)相結(jié)合的重大開(kāi)發(fā)項(xiàng)目。
我們針對(duì)污水的特點(diǎn)和主要組成以及要處理后達(dá)到的關(guān)鍵指標(biāo)研究了不同煤種的原煤配比、表面官能團(tuán)等參數(shù)確定了優(yōu)秀配方與生產(chǎn)工藝。
并在此基礎(chǔ)上研究了后處理方法和無(wú)蒸汽再生技術(shù)，系統(tǒng)集成了在線再生活性炭的生產(chǎn)工藝；進(jìn)一步提高了產(chǎn)品對(duì)COD、濁度、色度的吸附脫除率，產(chǎn)品綜合性能大大超過(guò)了神府蘭炭同類產(chǎn)品指標(biāo)。
污水處理活性炭技術(shù)性能指標(biāo)
序號(hào) | 指標(biāo)名稱 | 技術(shù)指標(biāo) | 備注 | |
1 | 壓壞強(qiáng)度（kg/cm2） | ≥35 | Q/FX8-71.7 | |
2 | *值（mg/g） | ≥90 | Q/FX8-71.1 | |
3 | 耐磨強(qiáng)度（%） | ≥90 | Q/FX8-71.7 | |
4 | 碘 值 mg/g | 600～650 | Q/FX8-71.7 | |
5 | 堆積重 g/L | ≤ 650 | Q/FX8-71.7 | |
6 | 粒度% | ＞7mm | ≤ 5 | Q/FX8-71.7 |
7～2.0mm | ≥90
|
| ||
2.0m～1.0mm | ≤4.5
|
| ||
＜1.0mm | ≤0.5 | |||
可反復(fù)再生的污水處理活性炭報(bào)價(jià)的優(yōu)秀特性和*品性
1.*的耐壓強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度
2.很高的吸附性能，重復(fù)再生次數(shù)少可達(dá)5次以上，
色度去除率在50%以上
3.產(chǎn)品化學(xué)特性穩(wěn)定，運(yùn)輸、使用和再生中不會(huì)發(fā)生自燃
4.對(duì)COD、色度、濁度等多種物質(zhì)有降低作用，
減少了粉狀活性炭產(chǎn)品的消耗，降低成本
產(chǎn)品開(kāi)發(fā)一年多來(lái)，通過(guò)大量使用證明，該項(xiàng)目采用體相和表相同時(shí)改性的新技術(shù)，顯著提升了吸附COD的容量及其效率，對(duì)色度、濁度的作用十分明顯，再生次數(shù)等大幅下降，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展前景展望
特種污水處理用活性炭不僅具備普通活性炭的一些功能，而且通過(guò)配煤、調(diào)整孔隙結(jié)構(gòu)使其針對(duì)性脫除不同主要物質(zhì)、不同污染物所需的COD的性能得到提高。
加上巨大的潛在市場(chǎng)，包括我國(guó)的政策導(dǎo)向，要求“十二五”末期，所有的污水排放都要嚴(yán)加處理得以達(dá)標(biāo)，否則，不管主產(chǎn)品質(zhì)量水平高低、處理容量大小、企業(yè)性質(zhì)如何，一律不得超標(biāo)排放。這將引發(fā)市場(chǎng)對(duì)污水處理活性炭的一個(gè)爆發(fā)式需求趨勢(shì) ，那么在線再生系統(tǒng)將是*的重要環(huán)節(jié)。
產(chǎn)品帶來(lái)的社會(huì)效益
通過(guò)使用我們具有高性能吸附性的活性炭（焦），含有色度、濁度等工業(yè)廢水可達(dá)標(biāo)排放，COD量顯著下降。
這就為我們創(chuàng)建一個(gè)生態(tài)平衡，低碳環(huán)保的綠色地球和可持續(xù)發(fā)展的人類社會(huì)做出了巨大的貢獻(xiàn)。
活性炭再生工藝及裝置
我公司為了證明污水處理活性炭的特殊性，研究活性炭再生工藝，針對(duì)化纖、印染廢水篩選適用的活性炭，采取反復(fù)吸附飽和、再生實(shí)驗(yàn)，在連續(xù)飽和/再生5次的基礎(chǔ)上，確定了簡(jiǎn)單實(shí)用的飽和活性炭熱再生工藝線路及工藝參數(shù)。
根據(jù)再生實(shí)驗(yàn)成果，吸取國(guó)內(nèi)主要活性炭生產(chǎn)及再生廠家經(jīng)驗(yàn)，完成了新型內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式飽和活性炭再生系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及建設(shè)。再生系統(tǒng)于2014年4月正式投料運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)中控室操作，全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行。實(shí)際運(yùn)行表明再生炭的主要技術(shù)指標(biāo)及COD實(shí)際吸附效果與原活性炭基本相當(dāng)。
難生化廢水活性炭吸附深度處理工藝
“活性炭吸附”是污水三級(jí)處理的方法之一，可去除一般生化處理和物化處理單元難以去除的污染物。吸附物的范圍很廣，既可除臭、脫色、去除微量元素，也能吸附諸多類型的有機(jī)物。活性炭吸附工藝，以往多用于給水行業(yè)，很少用于大規(guī)模工業(yè)廢水的處理，因?yàn)楣I(yè)廢水COD濃度高，活性炭飽和周期短，飽和炭必須實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)再生，否則運(yùn)行成本高，失去使用價(jià)值。活性炭吸附用于大規(guī)模廢水深度處理，不僅吸附系統(tǒng)的配水、布水、反洗等工程措施比較復(fù)雜，活性炭需現(xiàn)場(chǎng)再生 ；為了再生，飽和炭的提取、輸送、脫水以及再生炭的輸送、投加等環(huán)節(jié)的工程措施也無(wú)成功的先例可循。這就限制了活性炭吸附工藝在大規(guī)模工業(yè)廢水深度處理中的應(yīng)用
新型活性炭吸附/再生廢水深度處理工藝的特點(diǎn)
(1）適用各種難生化降解工業(yè)廢水對(duì)COD和色度的深度處理,出水水質(zhì)穩(wěn)定,處理對(duì)象廣譜。
（2）本工藝開(kāi)發(fā)的活性炭“吸附”、“輸送” 及“再生”等全套設(shè)備，用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，物料在封閉的系統(tǒng)內(nèi)可實(shí)現(xiàn)中控室監(jiān)視及操作的全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，解決了活性炭吸附工藝用于大 規(guī)模污水深度處理的一大難題。
（3) 本工藝采用的煤質(zhì)破碎顆粒活性炭，原料來(lái)源廣、生產(chǎn)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜， 再生方便，對(duì)廢水中的大分子污染物吸附效果好。不同的工業(yè)廢水，適用不 同品種的煤質(zhì)破碎顆粒活性炭。
（4）活性炭飽和后，采用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱再生，設(shè)備簡(jiǎn)單，能耗低，可全自動(dòng)運(yùn)行。飽和炭再生后可反復(fù)使用，性能并不降低，大大減少了運(yùn)行成本，使活性炭吸附工藝用于工業(yè)廢水處理時(shí)，運(yùn)行費(fèi)大大低于其他工藝成為可能。
（5）本工藝不在水中投加任何藥物，是將水中的污染物吸附出來(lái)，在再生時(shí)將其無(wú)害化分解；整個(gè)過(guò)程不產(chǎn)生污泥、濃水等二次污染物 ，是典型的綠色水處理工藝。
（6）具有吸附和過(guò)濾兩種功能。
（7）活性炭 吸附運(yùn)行水頭低；反洗及飽和炭的提出共用一套壓縮空氣系統(tǒng)，運(yùn)行期可對(duì)活性炭進(jìn)行連續(xù)或間歇反洗， 可清除懸浮物，提高吸附性能和減少過(guò)濾水頭。
原有工程概況
污水處理廠工程，總規(guī)模10.0萬(wàn)噸/日，占地127畝。市北部工業(yè)區(qū)及開(kāi)發(fā)區(qū)的黏膠纖維、紡織印染、化工等混合工業(yè)廢水，實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)(平均值，單位mg/l）:
CODcr500 ;BOD5120 ;氨氮30 ;總氮40 ；總磷4.0。原設(shè)計(jì)出水“一級(jí)B標(biāo)”。目前實(shí)際進(jìn)水已超過(guò)10萬(wàn)噸/日，且90％為難生化降解的工業(yè)廢水，主工藝：
“水解酸化—厭氧—A/O氧化溝—二沉池—加藥澄清池” 。本廠進(jìn)水為企業(yè)廠內(nèi)已生化及物化處理后的工業(yè)廢水， B/C比約0.25左右，可生化性差。增加PACT工藝后，生化出水BOD<3mg/l，而COD仍為100mg/l左右；經(jīng)加藥澄清池 COD可為60-70mg/l，再加大投藥量效果不大。 本提標(biāo)工程重點(diǎn)解決難生化處理COD（要求出水小于45mg/l）、S S及色度達(dá)一級(jí)A標(biāo)。
污水處理廠題標(biāo)工程位于原廠北側(cè)，采用新型活性炭吸附工藝，占地1.5萬(wàn)m2 (22.5畝）。
實(shí)際運(yùn)行“新炭”和“再生炭”COD吸附效果比較表
項(xiàng) 目 | B 系 統(tǒng)（I # 炭） | C 系 統(tǒng)（2# 炭） | A 系 統(tǒng)（3# 炭） 新 炭 第二次 再生炭 | |||
活性炭類型 | 新 炭 | 第 一次 再生炭 | 第二次 再生炭
| 新 炭 | *次 再生炭 | |
運(yùn)行時(shí)間 | 2013.12~2014.4 | 2014.7~ 2014.10 | 2014.11~2015.3 | 2014.7~ 2015.1 | 2015.2~ 2015.3 | 2015.8 2015.8~ ~2015.9 2015.9 |
歷時(shí)（日） | 151 | 123 | 150 | 214 | 59 | 22 22 |
進(jìn) 水 | 56.30 | 57.58 | 58.00 | 59.21 | 52.93 | 52.16 52.16 |
出 水 | 45.87 | 46.47 | 46.32 | 46.53 | 39.69 | 28.15 31.15 |
A系統(tǒng)為新補(bǔ)充的3#炭和第二次再生的3#炭，同時(shí)運(yùn)行22天，同時(shí)取樣的COD監(jiān)測(cè)值。
示范工程經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
根據(jù)四系統(tǒng)運(yùn)行資料分析計(jì)算求得示范工程本工藝各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：
8.1，活性炭運(yùn)行損耗統(tǒng)計(jì)（碳的運(yùn)行損耗占運(yùn)行費(fèi)多）
(1)，活性炭磨損損耗：活性炭反洗磨損損耗，和運(yùn)行時(shí)間及炭的磨損強(qiáng)度有關(guān)， 對(duì)C、D系統(tǒng)（2# 炭強(qiáng)度>95%）運(yùn)行133天按前后實(shí)測(cè)炭面計(jì)算實(shí)際時(shí)段磨損損耗為6.19%，折合日磨損損耗0.047%/d。A、B系統(tǒng)為1#炭強(qiáng)度<90%，實(shí)際計(jì)算日磨損損耗0.07%/d。
(2)炭的總損耗及再生損耗：Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四系統(tǒng)一個(gè)再生周期共補(bǔ)充新炭230噸，炭的總損耗為13.2%。平均反洗150天，扣除磨損損耗7.05%，每再生一次再生損耗約6.15%。
8.2，天然氣消耗：按實(shí)際用氣量計(jì)算再生每噸飽和炭（干基）天然氣消耗：90—95Nm3/ t.炭；
8.3，電耗：按實(shí)際用電量及處理水量（含中途泵站）本工藝噸污水電耗：0.057Kwh/m3.水；
8.4，飽和周期：按實(shí)際運(yùn)行分析，本示范工程活性炭飽和周期：120—150天。
運(yùn)行成分本析
本提標(biāo)工程采用“新型活性炭吸附/再生工藝”，10萬(wàn)噸/日規(guī)模，成本分析按以下實(shí)際運(yùn)行統(tǒng)計(jì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：
1, 活性炭飽和周期：90天；
2, 每周期活性炭總損耗：15.0%；其中：
再生損耗：7.0 %；反洗磨損損耗: 8.0% ;
新炭單價(jià)：5500元/噸；
3, 炭再生天然氣單耗：91Nm3/t.干炭；天然氣單價(jià)：3.20元/Nm3;
4, 噸水電耗：0.06kwh/m3 ;電單價(jià)：0.79元/kwh ；
分析得噸水單位經(jīng)營(yíng)成本：0.592元/噸.廢水
