玻璃鱗片是玻璃鱗片膠泥涂料中非常重要的組分，玻璃鱗片是采用專門工藝C玻璃制作成的片狀填充劑。玻璃鱗片的性能直接受玻璃原料成分、鱗片厚度、鱗片是否經過處理及鱗片大小等諸多因素的影響。由于C玻璃耐酸性和耐水性好，因此用于制作玻璃鱗片的玻璃原料必須為C玻璃。玻璃鱗片膠泥樹脂涂料中的玻璃鱗片占組成的質量百分數為20wt%-30wt%,它們在襯層中采取和基材表面平行的方向重疊排列，只有當玻璃鱗片的厚度達到要求范圍，才能保證在襯層中有百余層的GF排列。這種結構阻止了腐蝕性離子、水和氧氣等滲透，減小了樹脂硬化的收縮率和殘留應力，縮小了涂層和金屬基體之間在熱膨脹系數上的差值，因此可阻止因反復、急劇的溫度變化而引起的龜裂和剝落，增強了襯層的附著力，提高了襯層的機械強度、表面強度，而且強烈了襯層的耐磨性。玻璃鱗片的片徑大小影響涂層的抗滲透性，大片的GF可以獲得明顯的削的滲透系數。在FGD應用中，噴涂較薄的涂層一般采用較細的GF。有特別防滲要求，采用泥刀涂抹施工的厚型涂層可采用3.2mm的GF。通常采用的GF粒徑為0.2-3.2mm，但從施工性能考慮，以0.5mm以下為宜。玻璃鱗片需用*進行處理，這樣可以明顯增加玻璃鱗片與樹脂之間的黏結力，有效的增加涂層的抗滲性，降低涂層的吸水性。此外，也有資料報道，玻璃鱗片經磷酸或表面活性劑等物質處理后可減少玻璃鱗片間的相互重疊，增加玻璃鱗片在樹脂中的漂浮行

 
乙烯基玻璃鱗片膠泥環氧煤瀝青防腐涂料

鱗片膠泥具有優秀的耐腐蝕功能，這首要是與膠泥的組成有關。通常狀況下，防腐蝕層的防蝕失效首要是樹脂基體遭到腐蝕，基體樹脂首要發生失重、變色等狀況，之后致使資料的鼓泡、分層、剝離或開裂等狀況，zui終致使防腐蝕層失效，特別后者，因為浸透等要素，加快了具有腐蝕性的化學介質進入到防護層的內部。因而在挑選具有杰出耐腐蝕功能樹脂基體的一起，應采納有用的辦法來削弱、減緩腐蝕介質或水蒸汽的浸透效果。而VEGF鱗片膠泥比基體樹脂能夠供給更為有用的耐腐蝕功能，這首要是因為VEGF玻璃鱗片能夠有用的避免腐蝕介質或水蒸汽的物理浸透。

 乙烯基玻璃鱗片膠泥環氧煤瀝青防腐涂料

 施工方案

底層宜采用素土夯實并找坡，墊層采用C15混凝土厚120mm，找平層宜采用1：2水泥砂漿厚20mm，且找平層宜采用壓光處理，不得收光。對采用整體樹脂地坪的部位陰陽角應過渡為圓角。

施工前的混凝土基層應符合以下要求:平整度、密實度、強度、剛度符合設計要求,無明顯的蜂窩、麻面、無裂紋、平整度以2m直尺檢查zui大空隙率不得超過5mm,基層含水率20mm深度內不超過5%,無起砂、起殼等現象,坡度符合設計要求.

混凝土(及水泥制品)的表面處理：用掃帚、鋼絲刷、電動砂輪機、毛刷等工具*清除基層表面的灰塵、污物、附著不牢的水泥砂漿等,有油污的部位應以棉紗或碎布蘸丙酮或無水乙醇擦拭干凈.

主廠房地坪防腐施工：涂底漆：在經過處理的砼基面上均勻涂刷底漆，底漆采用低黏度的環氧樹脂底膠料，以便使其zui大限度地深入基面，增強基面的強度，提高防腐層的錨固力，從而提高防腐層的附著力。底漆涂刷時應遵守操作要點的規程，涂刷時應均勻、完整，不得有露底和刷痕等弊病，*道底漆固化后，固化后配制膩子，修平基面不平部位。

 隔離層施工應符合以下要求：

a、纖維增強材料應剪邊，并進行防收縮處理；

b、平面一次連續鋪襯層數，以不產生滑移，固化后不起殼、脫層為限；

c、立面一次連續鋪襯層數，以不產生滑移，固化后不起殼、脫層為限；

d、鋪襯時，同層纖維增強材料搭按寬度不得小于50mm，層間搭接縫應錯開不小于50mm的距離，陰陽角處進加一層纖維增強材料；

e、涂刷膠料時應保持均勻、不流淌、不透白，增強材料網眼應被樹脂膠料灌滿，纖維應浸潤良好，不得有氣泡、起皺、起殼等缺陷；

　　1. VEGF鱗片膠泥具有較強的抗浸透性是與其的物料組成有關，通常狀況下，VEGF鱗片膠泥富含10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工結束后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂接連相中呈平行堆疊
　　2. 擺放，然后構成細密的防滲層布局。
　　腐蝕介質在固化后的膠泥中的浸透有必要經過很多條彎曲的辦法，因而在必定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕浸透的間隔大大的延伸，客觀上相當于有用地增加了防腐蝕層的厚度。一起，在無玻璃鱗片增強狀況下，樹脂基體接連相中會存在很多的所謂的"缺點"，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺點的存在會加快或加快腐蝕介質的浸透進程，因為一旦介質浸透到這些缺點中，浸透的速度在得到進步的一起，觸摸具有腐蝕性的介質的基體接連相的面積也隨之會加大，然后更加快了物理浸透和化學腐蝕進程，而在VEGF玻璃鱗片膠泥中，因為平行擺放的玻璃鱗片能夠有用的切割基體樹脂接連相中的這些"缺點"，然后能夠有用的按捺腐蝕介質的浸透速度