除塵器出廠到用戶使用，中間要經過一段轉運、貯存和保管的過程，在通常情況下，均應在不拆卸零部件的狀態下運輸。因機體外形尺寸較大，不便裝箱。如遇特殊情況，也有拆卸運輸的可能。因此這里將除塵器的安裝和調試問題分別介紹如下：
1、本體：為保證設備的穩定性，安裝設備地面要求平整下殼體放在安裝位置后，用水準儀校平，再固定支腿，向上依次安裝，箱體各連接處須連續焊接密閉，以免漏風，安裝濾袋前除去下灰斗中雜物。為便于噴吹系統的維護和檢修，在設備本體安裝檢修平臺。
2、噴吹系統：壓縮空氣氣包安裝在上箱體旁，氣包上各根短管依次與脈沖閥連接，噴出口依次與噴吹管連接，接頭處嚴密，噴吹管固定在上箱體下方，各個噴吹孔對準濾袋框架的中心。除塵器清灰效果直接影響除塵系統的阻力及除塵器的正常使用，為確保除塵器清灰效果：
（1）壓縮空氣的壓力適應范圍大，壓縮空氣耗氣量為1m3/min，清灰時工作壓力為0.4～0.5MPa，均可進行有效工作。
（2）清灰方式為在線清灰。
（3）噴吹強度大，每排濾袋受到的噴吹壓力均勻、合理，濾袋有良好的清灰效果。脈沖閥啟動快、清灰能力強。噴吹系統各部分都具有優良的空氣動力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了傳統的引射器，因此噴吹壓力只需要0.4-0.5Mpa，噴吹時間縮短到0.065-0.085秒，運行能耗低于反吹風袋式除塵器，對高濃度的煙塵凈化有良好的清灰效果。
3、脈沖寬度：即噴吹時間，調整時，先使壓縮空氣氣包壓力保持在0.4—0.5Mpa后開脈沖控制儀，使噴吹系統處于工作狀態，再逐次調整脈沖寬度。若不在此值的范圍內，應適當調整控制儀的時間，再測定至符合要求為止。
工作原理：膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關閉”狀態。脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開啟”狀態。脈沖噴吹控制儀電信號消失后，電磁脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關閉”狀態。
A、安裝及調試
1、本設備散件出廠。
2、運至用戶場地安裝。
3、濾袋安裝好后要注意避免腳踏，物壓袋口，以免造成將來袋口脫落。
4、放置框架的過程中，保持框架與花板面垂直，不致偏斜，以免損壞袋口造成漏氣。
5、設備安裝好后，應清除灰斗內雜物，將上蓋及各檢查門關嚴。
6、向噴吹系統送入壓縮空氣，若漏氣應及時處理。
7、接通清灰控制部份，檢查脈沖閥是否工作正常，若發現故障應及時排除。
8、除塵器及整個除塵系統安裝完畢后，。應進行負荷試車，使含塵煙氣通入系統，檢查除塵器進口溫度，噴吹清吹情況及排灰裝置工作情況。當各主要參數符合使用要求，電機溫升不超過允許值時，即可投入正常生產使用。
B、開停機步驟
1、開機：
1、開機前應對設備進行檢查，壓縮空氣壓力應保持在使用范圍之內，泄去氣水分離器中的污水，確認無誤后，方準予開機。
2、開啟控制柜內的開關。
3、開控制柜上的“啟動”按鈕，啟動脈沖閥噴吹裝置。
4、啟動風機。
5、啟動生產設備。
2、停機：
1、生產設備停止運行15分鐘后，停除塵器風機。
2、風機停止15分鐘后，按控制柜上“停止”按鈕，關閉脈沖控制儀及刮灰裝置。
3、檢查除塵設備，填寫運行記錄。
C、維護與保養
1、除塵器投入運行后，應有專人管理，管理人員應熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調試維修方法，建立運行記錄。
2、定期更換失效的密封填料。
3、穩壓氣包入口的氣水分離器及儲氣罐每天排污一次，安全閥每年校驗一次。
4、經常檢驗噴吹系統的工作情況。當膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時，應及時更換。更換前應關閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發生意外。
5、定期檢查噴吹管接口的“O”型圈，發現老化、變形及時調換。
6、經常注意進出口壓差的變化，發現異常及時查明原因，排除故障。
7、經常觀察排風口，發現濃度增加時，必須停機檢查。
8、各傳動部件、減速機應定期注油。
9、設備易損件目錄：
（1）大膜片
（2）小膜片
（3）彈簧
（4）“O”型密封圈
D、除塵系統調試、運轉程序
一、試車前的準備
1、檢查所有水、電、氣的連接工作是否完成，并排除漏水、漏氣的情況；
2、檢查所有運轉部位，并用手搬動，要求運轉靈活，密封嚴密，無卡、滯現象；
3、所有加油部位應先加足所需潤滑油脂。
二、聯動運行
1、啟動生產設備，使含塵氣體進入除塵設備，同時除塵器投入運行，檢查含塵氣體溫度，除塵器進出口壓差，刮灰裝置是否運行平穩、無噪聲，溫升不得超過各說明書規定值；
3、觀察排放濃度；
4、根據工作情況，調整控制柜程序，使之穩定運行。
三、控制柜操作步驟
1、合上控制柜內電源開關；
2、按下控制柜上“啟動”按鈕，啟動脈沖閥及刮灰裝置；
3、按下控制柜上“停止”按鈕，停止脈沖閥及刮灰裝置；
除塵器出廠到用戶使用，中間要經過一段轉運、貯存和保管的過程，在通常情況下，均應在不拆卸零部件的狀態下運輸。因機體外形尺寸較大，不便裝箱。如遇特殊情況，也有拆卸運輸的可能。因此這里將除塵器的安裝和調試問題分別介紹如下：
1、本體：為保證設備的穩定性，安裝設備地面要求平整下殼體放在安裝位置后，用水準儀校平，再固定支腿，向上依次安裝，箱體各連接處須連續焊接密閉，以免漏風，安裝濾袋前除去下灰斗中雜物。為便于噴吹系統的維護和檢修，在設備本體安裝檢修平臺。
2、噴吹系統：壓縮空氣氣包安裝在上箱體旁，氣包上各根短管依次與脈沖閥連接，噴出口依次與噴吹管連接，接頭處嚴密，噴吹管固定在上箱體下方，各個噴吹孔對準濾袋框架的中心。除塵器清灰效果直接影響除塵系統的阻力及除塵器的正常使用，為確保除塵器清灰效果：
（1）壓縮空氣的壓力適應范圍大，壓縮空氣耗氣量為1m3/min，清灰時工作壓力為0.4～0.5MPa，均可進行有效工作。
（2）清灰方式為在線清灰。
（3）噴吹強度大，每排濾袋受到的噴吹壓力均勻、合理，濾袋有良好的清灰效果。脈沖閥啟動快、清灰能力強。噴吹系統各部分都具有優良的空氣動力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了傳統的引射器，因此噴吹壓力只需要0.4-0.5Mpa，噴吹時間縮短到0.065-0.085秒，運行能耗低于反吹風袋式除塵器，對高濃度的煙塵凈化有良好的清灰效果。
3、脈沖寬度：即噴吹時間，調整時，先使壓縮空氣氣包壓力保持在0.4—0.5Mpa后開脈沖控制儀，使噴吹系統處于工作狀態，再逐次調整脈沖寬度。若不在此值的范圍內，應適當調整控制儀的時間，再測定至符合要求為止。
工作原理：膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關閉”狀態。脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開啟”狀態。脈沖噴吹控制儀電信號消失后，電磁脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關閉”狀態。
A、安裝及調試
1、本設備散件出廠。
2、運至用戶場地安裝。
3、濾袋安裝好后要注意避免腳踏，物壓袋口，以免造成將來袋口脫落。
4、放置框架的過程中，保持框架與花板面垂直，不致偏斜，以免損壞袋口造成漏氣。
5、設備安裝好后，應清除灰斗內雜物，將上蓋及各檢查門關嚴。
6、向噴吹系統送入壓縮空氣，若漏氣應及時處理。
7、接通清灰控制部份，檢查脈沖閥是否工作正常，若發現故障應及時排除。
8、除塵器及整個除塵系統安裝完畢后，。應進行負荷試車，使含塵煙氣通入系統，檢查除塵器進口溫度，噴吹清吹情況及排灰裝置工作情況。當各主要參數符合使用要求，電機溫升不超過允許值時，即可投入正常生產使用。
B、開停機步驟
1、開機：
1、開機前應對設備進行檢查，壓縮空氣壓力應保持在使用范圍之內，泄去氣水分離器中的污水，確認無誤后，方準予開機。
2、開啟控制柜內的開關。
3、開控制柜上的“啟動”按鈕，啟動脈沖閥噴吹裝置。
4、啟動風機。
5、啟動生產設備。
2、停機：
1、生產設備停止運行15分鐘后，停除塵器風機。
2、風機停止15分鐘后，按控制柜上“停止”按鈕，關閉脈沖控制儀及刮灰裝置。
3、檢查除塵設備，填寫運行記錄。
C、維護與保養
1、除塵器投入運行后，應有專人管理，管理人員應熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調試維修方法，建立運行記錄。
2、定期更換失效的密封填料。
3、穩壓氣包入口的氣水分離器及儲氣罐每天排污一次，安全閥每年校驗一次。
4、經常檢驗噴吹系統的工作情況。當膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時，應及時更換。更換前應關閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發生意外。
5、定期檢查噴吹管接口的“O”型圈，發現老化、變形及時調換。
6、經常注意進出口壓差的變化，發現異常及時查明原因，排除故障。
7、經常觀察排風口，發現濃度增加時，必須停機檢查。
8、各傳動部件、減速機應定期注油。
9、設備易損件目錄：
（1）大膜片
（2）小膜片
（3）彈簧
（4）“O”型密封圈
D、除塵系統調試、運轉程序
一、試車前的準備
1、檢查所有水、電、氣的連接工作是否完成，并排除漏水、漏氣的情況；
2、檢查所有運轉部位，并用手搬動，要求運轉靈活，密封嚴密，無卡、滯現象；
3、所有加油部位應先加足所需潤滑油脂。
二、聯動運行
1、啟動生產設備，使含塵氣體進入除塵設備，同時除塵器投入運行，檢查含塵氣體溫度，除塵器進出口壓差，刮灰裝置是否運行平穩、無噪聲，溫升不得超過各說明書規定值；
3、觀察排放濃度；
4、根據工作情況，調整控制柜程序，使之穩定運行。
三、控制柜操作步驟
1、合上控制柜內電源開關；
2、按下控制柜上“啟動”按鈕，啟動脈沖閥及刮灰裝置；
3、按下控制柜上“停止”按鈕，停止脈沖閥及刮灰裝置；
