陜西陶瓷窯脫硝技術方案當前建筑陶瓷工業煙氣排放現狀、治理技術及存在的問題，并分析了陶瓷工業噴霧干燥塔及窯爐煙氣粉塵的特性。同時，根據當前的排放現狀及治理技術，提出了陶瓷工業煙氣超低排放目標，并提出了兩種適用于建筑陶瓷工業煙氣超低排放治理工藝方案。
建筑陶瓷工業煙氣來源于窯爐(一般使用水煤氣作燃料)燒成及噴霧干燥塔前的熱風爐(一般使用水煤漿作燃料)。當前建筑陶瓷工業煙氣治理技術落后，設備陳舊，有些偏遠地區甚至沒有進行任何的環保治理，直接將陶瓷生產過程中產生的煙氣排放到大氣中，這些煙氣中含有大量的粉塵、SO2、NOx及重金屬等，造成巨大的環境污染。
陜西陶瓷窯脫硝技術方案受工藝的影響，噴霧干燥塔排放的煙氣中的粉塵及NOx濃度含量較高，粉塵初始排放濃度實測值為2200～5600mg/Nm3，NOx初始排放濃度實測值為100～250mg/Nm3;而窯爐出口煙氣SO2濃度較高，實測值為120～600mg/Nm3。
陶瓷工業是一個高污染、高能耗的產業。目前，全國共有建筑陶瓷生產線2000多條，產量將近達到100億m2[1]。現有的建筑陶瓷工業煙氣排放口多而散，無組織排放現象嚴重，治理難度較大，行業不僅要面臨激烈的競爭，還要面對節能減排的重任[2]。
《陶瓷工業污染物排放標準》(GB25464-2010)大氣污染物排放標準(8.6%O2)[3]對粉塵、SO2及NOx排放要求十分嚴格，我國建筑衛生陶瓷企業能夠達標的企業不超過2%。由于當時環保技術還難以支撐此標準，在2014年建筑陶瓷工業大氣污染物排放標準將基準氧調整為18%，暫時放寬了排放標準，但這只是一個過渡性的標準，2016年將會出臺新的排放標準，而當新的環保治理技術可以支撐更嚴格的排放標準時，新標準必定會更加嚴格。因此，為了應對未來更嚴格的環保標準，探討并開發出適用于建筑陶瓷工業的超低排放治理方案尤為迫切。
