多年經驗鑄就*品質的，重金屬污泥烘干機，重金屬污泥烘干設備，重金屬污泥干燥機，重金屬污泥干燥設備，多型號供應，設備適用性廣，處理效率高，實力廠家常州市蘇力干燥設備有限公司優勢供應，提供完善服務。

 
重金屬污泥烘干機 結構原理：
       設備采用傳導加熱方式，由相互嚙合的兩根葉片軸，帶有夾層W型殼體機座及傳動部分組成。污泥的整個干燥過程在封閉狀態下進行，有機揮發物異味氣體及其水份在密閉氛圍下通過引風裝置送至尾氣處理裝置，從而避免了對環境的污染。加熱介質一般選用蒸汽、導熱油。加熱介質分為兩路分別進入干燥機殼體夾層和槳葉內腔，將機腔和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行干化處理。污泥進入機腔后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，并不斷更新加熱界面，充分與加熱后的器身和槳葉接觸，從而使污泥的水份大量蒸發，同時污泥隨葉片軸的轉動向出料器輸送，zui后干燥均勻的污泥由出料口排出。

 工作原理：

將原料從進料口連續定量加入機內，由中空槳葉輸送至出料口并排出機外。物料在輸送過程中，在中空槳葉攪拌、混合與分散的同時受到來自中空槳葉和夾套雙重加熱作用，從而實現對物料的干燥、蒸發。熱載體可采用導熱油、蒸汽、水等，熱載體直接進入外殼夾套內和旋轉的中空槳葉軸內，單位體積的傳熱面積較大，熱效率高。該機可連續操作，也可間歇操作；可常壓操作，也可對熱敏性物料進行真空干燥，并回收溶劑；可加熱蒸發，也可冷卻結晶；可作為二級干燥中的預干燥，也可用作蒸發、濃縮過程的結晶、干燥操作。

 
  設備特點：
1、結構緊湊，占地面積小，輔助設備少，節省投資和運行成本。
2、采用傳導加熱方式，傳熱面積大，熱損失小，熱利用率可達90%以上。
3、楔形槳葉具有自凈能力，可保持高效傳熱功能。
4、干化后的污泥干燥度和顆粒大小均勻。
5、干燥工藝可調性高，易操作、控制。
6、干化后的污泥含較高的熱值和有機成份，是具有利用價值的可再生資源，同時達到環保要求。

 工藝流程：

(1)進料。用螺旋輸送機將含固率為15％-30％的脫水污泥送至干燥器的進口，有時會根據污泥的性質。選擇是否將篩分好的細小干化污泥與待干化的污泥進行預混合。

(2)熱源產生。可使用熱蒸汽或熱油作為熱交換的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質分別被引入中空的干燥機殼體和轉動的軸槳葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。

3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發污泥中的水分，沿干燥機的軸向長度，水蒸汽發會經歷恒定蒸發率和低蒸發率兩個階段，污泥干化經歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩定，快速上升的趨勢，zui后出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達90％以上。

(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進入細格柵進行篩分，或經過造型機后達到所要求的干污泥形狀。

(5)冷凝回收。干燥器內的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。

污泥物料的處理利用有很多種，而要使其變為便于貯存、運輸的物品，干燥脫水往往是*的工藝環節。由于此類物料的成份大多以有機物為主，一般粘性較大、流動性較差，烘干過程中易結成“外干內濕”的團塊，造成干燥不均，且粘結性較大，含水率較高，有較明顯的“熱敏性”，同時會產生造成二次污染的廢氣。

污泥物料干燥過程中水分蒸發量大，處理后售價較低，若不選擇好干燥工藝與合適的干燥機，就會使項目因操作成本過高而無法實施。常州蘇力干燥制造空心槳葉干燥機，用蒸汽或導熱油作為熱介質，傳導加熱干燥，無廢氣帶走熱量，操作成本zui低。雙軸攪拌傳熱，又很好地解決了膏狀物料彌散傳熱均勻問題。是污泥類物料理想的干燥機，發達國家均采用該種干燥機干燥污泥。