中國臺灣川源中、低濃度雙轉鼓濃縮脫水一體機

技術參數：

一、型 號 ：GE 系列 

二、濾 帶 寬 度 ：750～3000mm  

三、處 理 能 力 ：7.0～80m3/h(視污泥種類而定)  

四、泥 餅 含 水 率 ：60～84%(視污泥種類而定) 

五、操 作 模 式 ：以自動或手動(緊急應變操作)模式，作連續式運轉處理。

六、操 作 時 間 ：視現場需求而定，每日連續處理，以不超過 16h 為宜。 

七、處 理 流 程 ：濃縮污泥→污泥調理攪拌均勻→離心式重力泥、水轉鼓分離→重力脫水 →預壓脫水→高壓脫水→高壓剪力脫水→泥餅刮除→后續相關清運處理 或焚化。 

八、處 理 單 元 功 能 ： 

1. 污泥濃縮 ： 經濃縮后可減少污泥處理體積及時間，濃度至少以 S.S 1.5～ 2.5%為佳。 

2. 污泥調理 ： 調理攪拌槽可使污泥與高分子絮凝劑(Polymer)達到充分混合均 勻效果，并產生膠羽現象，利于初步固、液分離處理。 

3. 離心泥、水轉鼓分離： 污泥膠羽后的上層液(俗稱自由水)比例甚多，經由轉鼓機分離 后，可達到濃縮功能并減輕濾帶透水負荷，增加處理能量。 

4. 重力脫水區 ： 污泥由離心轉鼓機落至重力脫水區，由重力作用自然脫水，可將 凝結于泥團中之水份再次排除。 

5. 預壓脫水區 ： 楔型區與入喉輪間之有效角度運用，將泥團中所含之水份壓出。 

6. 高壓脫水區 ： 利用特殊滾輪排列配置，使污泥承受長時間壓力作用，水份再次 釋出。 

7. 高壓剪力脫水區 ： 高角度滾輪背負排列，使泥餅含水率降至狀態。 

8. 泥餅刮除 ： 在上、下驅動滾輪各配置 1 支刮刀，利用彈簧適度拉力，緊貼 于濾帶上，泥餅由剪力區循序排出刮落。 

九、機 械 程 序 ： 

1. 驅 動 控 制：以無段變速機控制，傳動濾帶速度可自由調整使用。 

2. 張 力 調 整：以氣缸伸張方式拉緊濾帶，濾帶承受之張力可以手動方式調整調壓閥 改變之，高使用壓力為 5kg/cm2 。 

3. 糾 偏 控 制：藉空壓動力以限制開關控制，將濾帶規范于一定之范圍內行走。 

4. 調 理 攪 拌：采螺旋葉片三段六葉式交叉慢速旋轉，達到高分子與污泥充分調理均 勻，并產生膠羽現象。 

5. 重力式離心轉鼓：膠羽后的污泥經由機械式轉鼓濃縮機作慢速翻騰旋轉，達到固、液分 離及濃縮減量功能。 

6. 落 泥 調 整 板：污泥于轉鼓濃縮機內，因半離心及重力作用，有甩落偏離之慮，調整2  板可規范污泥掉落濾帶中央，使濾帶受力均衡，并增加使用壽命。 

7. 濾帶清洗裝置 ：低壓固定式。于上、下濾帶各別設置固定水管，于水管上方定點 距離配置多個扇形噴嘴，藉由清洗泵加壓供水，形成扇型水刀，對 濾帶進行噴洗動作，以達到清潔濾帶之目的。 

8. 污 泥 餅 刮 刀 ：于上、下驅動滾輪配置刮刀座，座上置刮刀 1 支，以彈簧適度拉力 密貼于驅動滾輪上，壓榨后的污泥呈餅狀由刮刀刮落。 

十、相關零組件材質： 

1. 本 體：SUS304(不銹鋼制造)，外觀銀色涂裝。 

2. 濾 帶：PES(聚酯纖維)，耐酸堿性。 

3. 滾 輪：SUS304(不銹鋼)制造。 

4. 驅 動 輪：濾帶驅動使用，以活性橡膠包覆。 

5. 糾偏調整輪：濾帶偏離導正使用，以活性橡膠包覆。 

6. 馬 達：正廠部品。 

7. 刮 刀：UPE 材質。 

8. 軸 承：正廠部品。 

9. 噴 嘴：1/8”扇形銅質(固定式用)  

10. 螺絲、螺帽：正廠部品。 

11. 空壓系統：正廠部品組裝。 

12. 電控系統：正廠部品組裝。 

十一、儀 控 功 能 ： 

1. 可自動/手動模式操控使用。 

2. 機臺各部位任何接點漏電，漏電斷路器可迅速跳脫，維護人員操作上的安全。 

3. 當濾帶發生異常偏離觸碰安全限制開關時，電源會迅速切斷并停止運轉，待操作人員前 往排除。 

4. 裝有液位感應裝置，當污泥池水位不足(低水位)或高分子絮凝劑(Polymer)水位不足(低 水位)時，電控箱面板燈號亮起顯示，污泥與絮凝劑停止輸送。定時器開始計時，于 30min 內(0～30min 自由調整時間)機臺呈循環運轉，將濾帶清洗干凈，直至定時器時間到， 自動停止運轉。 

十二、周 邊 附 屬 設 備 ：

(選購配備)  1. 空壓機：1 臺 

2. 清洗泵浦：1 臺 

3. 污泥輸送泵浦：1 臺 

4. 絮凝劑輸送定量泵浦：1 臺 

5. 絮凝劑攪拌(循環泵浦)機：1 臺 

6. 過濾液回流泵浦：1 臺(濾液無法以重力方式流至回收池時使用)  

注：實際需求視現場設計條件而定。 貳、機械安裝與操作使

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