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山東舜創環保設備科技有限公司 專業生產二氧化氯發生器、自動型二氧化氯發生器、余氯流量型二氧化氯發生器、自來水消毒設備、醫院污水消毒設備、氣浮機、一體化污水處理設備。
設備：1317308909（同步）
南和縣全自動二氧化氯發生器用途
二氧化氯發生器——舜創環保
二氧化氯發生器簡介
（1） 系統組成
化學法二氧化氯發生器，由供料系統、反應系統、安全系統、自動控制系統和吸收投加系組成。
（2）分類
一類為高純二氧化氯消的毒劑發生器，另一類為二氧化氯復合消的毒劑發生器。顧名思義，純二氧化氯消的毒劑發生器生成物的為二氧化氯，而二氧化氯復合消的毒劑發生器生成二氧化氯和氣等混合溶液。
（3）反應原理
一類反應原理：5NaCLO2+4HCL=4CLO2+5NaCL+2H 2O或2NaCLO3+H2O2+H2SO4=2CLO2+Na2SO4+O2+2H2O
2NaCLO2+NaCLO+2HCL=2CLO2+3NaCL+H2O
二類反應原理：NaCLO3+2HCL=CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O
高純硫酸法反應原理：2NaClO3+H2O2+H2SO4→2ClO2+Na2SO4+O2+2H2O
（4）使用原料
一類使用原料：亞氯化酸鈉（工業一級品，含量≥85%）工業合成鹽酸（濃度≥31%）
或濃硫酸（工業一級品，濃度83.0±2.0%）氯化酸鈉（工業一級品，含量≥99%）過氧化氫（工業合格品，含量≥27.5%） 次氯化酸鈉 10%
二類使用原料：氯化酸鈉（工業一級品，含量≥99%）工業合成鹽酸（濃度≥31%）
（5）工藝流程
2NaClO3+4HCl=2ClO2+Cl2+2NaCl + 2H2O
采用鹽酸與氯化酸鈉定量注入到反應釜內，反應釜在加熱的情況下發生化學反應生成二氧化氯與氣，再通過水射器吸入投加到消的毒水體中。
（6）規格分類
二氧化氯消的毒劑發生器的規格按設備的二氧化氯產量(g/h)區分確定。二氧化氯復合消的毒劑發生器的規格按設備的有效氯產量(g/h)區分確定。
（7）應用范圍
1、各種場合下的生活、飲用、自來水的消的毒；
2、餐廳、賓館、家庭、餐具衛生設施的滅菌消的毒和空氣環境消的毒等。
3、食品、飲料廠、發酵工業的設備、管道、容器的zui終滅菌消的毒。
4、乳品廠、屠宰場的管道、設施及環境的滅菌處理；
5、醫院污水的滅菌消的毒處理；
6、游泳池、工業循環水、浴池水的滅菌消的毒；
7、醫院、衛生、臨床器械的消的毒、滅菌、除臭的防霉處理；
8、家庭、賓館、飯店、水果蔬菜、魚肉等食品的保鮮及zui終淋洗消的毒；
9、配置各種口腔消的毒液、除臭劑及創口清洗液等。
10、廢水回用中的滅菌及脫臭；
11、面粉與各種食品的漂白劑；
12、造紙、印染行業的漂白藥劑；
13、電鍍含青廢水的破青處理、印染廢水的脫色處理，工業徨冷卻水的除藻滅菌處理。
南和縣全自動二氧化氯發生器用途
主要部件功能及工作原理
（1）水射器：水射器是根據射流原理而設計的一種抽氣元件,當動力水經過水射器時,其內部產生負壓,外部氣體在壓差作用下被子吸入水射器,從而實現吸氣。被吸入的二氧化氣體在些與混合,形成消的毒液,另外,水射器還用于原料罐吸收。
（2）計量泵：輸送原料及調節流量。
（3）反映器曝氣口〔進氣口〕：設備運行時的空氣通道,安裝時,可連接管道并通到室外,并保持與大氣相通。
（4）電接點壓力表：電接點壓力表是保護設備安全運行的裝置之一,其工作原理是：當水射器前端水壓低于設定值時,該表控制計量泵停止進料。
（5）原料液位傳感器：原料液位傳感器也是保護設備安全運行的裝置之一,它安裝于兩個原料罐底部,當任何一種原料用完時,計量泵將停止進料。
（6）溫度控制器：溫度控制器是系統加熱控制機構,它保證了氯化酸鈉和鹽酸的化學反應溫度。
（7）控制器：控制器是二氧化氯發生器的控制核心,它完成了系統的整個自動控制。
使用及操作規程
（一）原料規格要求
1.工業鹽酸（濃度31%）應符合國家標準《GB320—93工業合成鹽酸》的要求，嚴禁使用廢酸，尤其是內含氫氟酸，油脂或其他有機物的工業鹽酸；氯化酸鈉應符合國家標準《GB1618—1995工業用氯化酸鈉》的要求。
2.設備所用原料氯化酸鈉和鹽酸應分開單獨存放，氯化酸鈉應存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。
3.如果因用戶使用不符合上述國家標準的原料造成設備損壞或水體污染事故，責任自負。
（二）使用及操作
A.使用前的準備和檢查
1.按說明書對控制系統進行設定
2.使用前應檢查的事項：
打開動力水總閥門，把水壓按要求調至穩定狀態。
檢查設備各部件是否正常，有無泄漏。
檢查各閥門開關位置是否準確。
檢查安全閥，將安全塞塞緊。
從加水口給加熱水套加滿水。
初次使用或清洗排污后應先從進氣口吸入10升清水，或打開安全塞，從安全口注入10升清水，再把安全塞塞好，嚴禁空機運行。
打開設備電源開關，觀察溫度顯示和各指示燈狀態是否正常。
3.使用前的準備
原料的配制與添加
（1）氯化酸鈉溶液的配制：將氯化酸鈉與水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯化酸鈉加2公斤水，攪拌至氯化酸鈉*溶解即可。
（2）氯化酸鈉的添加：打開動力水，將水壓調至0.2—0.5Mpa，使水射器正常工作。將氯化酸鈉抽料管插入氯化酸鈉溶液中，關閉計量泵，打開氯化酸鈉聯通閥，關閉消的毒劑出口閥門和鹽酸聯通閥，設備即開始自動吸料。從原料箱液位管觀察液位，當原料加滿時，先取出氯化酸鈉吸料管，打開消的毒劑出口閥門，再關閉氯化酸鈉聯通閥，啟動計量泵。
（3）鹽酸的添加：購買31%的鹽酸直接使用，在水射器正常工作情況下，將吸酸管插入鹽酸桶中，關閉計量泵，打開鹽酸聯通閥，關閉消的毒劑出口和氯化酸鈉聯通閥，設備即開始吸料。從原料箱液位管觀察液位，當原料加滿時，先取出吸酸管，打開消的毒劑出口閥門，再關閉鹽酸聯通閥，啟動計量泵。
注意：*次加原料后，嚴禁兩個原料箱混用！
B.設備運行
1.啟動
打開投加點閥門，打開動力水閥門，將水壓調至穩定狀態，使水射器正常工作。打開消的毒液出口閥門，并關閉鹽酸、氯化酸鈉聯通閥，此時設備內應有鼓泡聲。打開原料箱出料閥，啟動計量泵，觀察計量泵工作是否正常(如果計量泵泵頭或計量泵吸料管道中有空氣，則應進行排氣操作，見計量泵說明書)。啟動加熱裝置，使其自動加熱恒溫。
2.設備產量的調節
調節設備的產量，主要是通過調節設備進料量的大小來實現，即通過對計量泵的調節來實現，設備進料量越大，產量就越大，反之，產量就越小。正常情況下，此過程可調節其沖程和頻率來是實現（詳見計量泵說明書）。鹽酸和氯化酸鈉參與反應的比例按照其何種比為1∶1進行同時調節。
注意：計量泵的沖程必須在計量泵工作時才能調節,不可在計量泵停止運行時調節沖程。
3.關機
關機時，應提前1—2小時關閉計量泵停止加料，同時要關閉氯化酸鈉與鹽酸出料閥，使水射器將設備內的氣體盡量抽完，以防止滯后反應所產生的氣體外溢，停料1—2小時后關閉水射器動力水閥門，水射器停止工作，設備即關機。
注：若長時間停機，應停止加熱，再拉下電源開關。
4.巡檢
設備運行時應定期巡視檢查，發現異常狀況及時處理，如發現設備間或出氣管有較大氣味時，應立即檢查安全閥，如安全閥打開，先排出故障后再使其復位。應經常聽設備內有無鼓泡聲，若無，應立即停泵檢查。
5.設備清洗
反應器的清洗：設備長時間運行后，反應器中沉淀物會增加，影響設備產率，應定期清洗，一般半年清洗一次。設備主機背側有排污口，可進行清洗排污。清洗時，在水射器正常工作狀態下，從進氣口抽入清水，清水將隨反應器內的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進行清洗，當水射器液體基本無顏色后，打開排污閥，將殘液排凈，反復幾次，直至清洗干凈為止。
原料箱的清洗：將原料從原料排污閥放盡，再關閉原料箱排污閥，吸入清水，再將清水排出，反復多次洗凈為止。吸清水的操作同吸原料的操作相同。
6.清理過濾網
定期清洗過濾器的過濾網。
7.計量泵的維護
計量泵在使用時或沖洗設備時一定要防水。原料箱加完料后檢查計量泵輸料管中是否有氣體進入，如有，應及時排掉。應經常檢查計量泵有無泄漏，如有泄漏，應及時上緊螺栓或進行維修 (詳見計量泵說明書)。
二氧化氯發生器特點
二氧化氯發生器是一種集化學反應、精密計量、電子控制、閉環電子監視系統為一體的精密可靠的高科技產品，整個系統主要由精密計量泵、反應器及流量監視系統組成，采用整機集成為一體的集成安裝方式，因此結構緊湊，安裝方便，性能可靠，維護容易。
即產即用
二氧化氯不穩定的物理特性決定其無法大批量儲存。二氧化氯必須現場生成、現場使用。
好的的安全性
◆ 二氧化氯發生器是一個安全可靠的自動閉環系統，化學藥劑的反應過程*是在封閉的反應器中進行，而加藥過程又是在封閉的混合器中完成，從而使系統避免了泄漏的可能。
◆ 整個系統配有一個可以保證安全投藥量的流量，同時也可檢測旁路中的水流量。化學藥桶配備一套浮子開關，當藥品不足時能夠及時發出報警信號。
◆ 系統中還備有通風管路和殘液排出管路，保證其安全可靠運行。
操作簡便
通過微處理器控制的二氧化氯發生器的發生量可直接在表盤上設定。當設備采用全自動方式運行時，投加量可預先設定，LCD控制顯示器可提供當前二氧化氯發生量及流經主水管流量等信息。
安裝快捷
所有部件在出廠時已經連接完畢，可隨時開機使用，該套裝置安裝在塑料架體上。如果需要旁路泵可直接連接。
高產量
優選的反應器，配有防腐外殼使之與計量泵和監視器分隔開，可保證高于90%的二氧化氯發生量。
遠程顯示
二氧化氯的發生量可通過模擬量儀表將信號傳遞到遠程顯示終端，當使用流量比例控制方式生產二氧化氯時，主水管中的流量也可通過這種方式進行遠程顯示。
