水為萬物之源，萬物之本，人們生活的一時一刻都離不開水，正是因為有了水，人類才會生存，世界萬物才會生機盎然，千姿百態，豐富多彩。

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桐城污水處理設備一體機廠家說明脫水機房操作規程

一、開機程序

1、打開脫泥機管路上相應閥門后調高水壓至50Hz。

2、合上電源開關，電源接通，開啟污泥泵、加藥泵。

3、打開壓縮空氣總氣閥，濾帶開始張緊，張緊、糾偏壓力到運行設定值。

4、啟動沖洗泵。啟動主傳動，同時糾偏開始工作。

5、加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機起動。

6、觀察進泥布料情況，重力脫水情況，對應污泥泵，調節變頻器，以改變進泥量。

7、調定進料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，對應加藥泵，調節變頻器，以改變加藥流量，求得良好絮凝效果下的小加藥流量。

8、觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調節污泥進料量，濾帶張緊力，濾帶運行速度，以獲得大生產量及合適的泥餅含水率。

二、關機程序

將污泥泵、加藥泵停止工作。經15分鐘后，待濾帶沖洗干凈，主傳動、沖洗泵、螺旋輸送機停止工作，關閉壓縮空氣總氣閥，關閉電源開關。停止加藥裝置工作。

桐城污水處理設備一體機廠家說明三、注意事項

1、清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運行，污泥泵、加藥泵嚴禁干運轉。

2、在出水管路上的閘閥關閉的情況下，清洗水泵禁止運行。水泵停止工作時，應先關閉出水管路上的閘閥，然后切斷電源。

3、定期將空壓機儲氣罐內的積水排空。如果空壓機工作頻繁，請先觀察壓力表能否達到預設壓力值，如不能，維修空壓機；如能，檢查氣管是否漏氣。

4、停機后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗處理，以防管道堵塞。

5、系統運行時觀察進料含水率是否波動很大，如影響脫水效果，則需按負荷調試的方法調整進料量和相應運行參數。

6、系統運行時如發現濾液渾濁，需檢查物料絮凝及機器密封情況，查出漏料原因。觀察濾布透水性，如果透水差并無法清洗干凈，需更換濾布。

污泥濃縮脫水系統操作規程

一、啟動前準備

1、開啟PLC控制柜電源及各設備控制柜電源（濃縮機、脫水機及水下攪拌器），在觸摸屏上選擇均質池水下攪拌器，按“開機”；

2、在PLC控制柜的觸摸屏查看污泥均質池的液位H（0.80m≤H≤2.50m），若液位太低應先開啟剩余污泥泵至滿池H=2.5m；

3、檢察粉狀配藥裝置的藥斗上有無聚丙烯酰胺藥粉，若無須加注；如同時有用乳液聚丙烯酰胺配藥，需檢查乳液的剩余量；

4、檢查水壓是否達到要求（4kPa），若沒有需開啟增壓水泵；

5、檢查各閥門的開關情況。

二、啟動設備順序

1、開啟1#、2#濃縮機控制系統柜的總電源，在觸摸屏上乳液制藥系統后的Auto按鈕點擊一下，使之變為黑色，乳液制藥系統進入自動運行狀態；特殊情況才選擇Hand按鈕，手動運行；配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%；

2、開啟1#、2#脫水機控制系統柜的總電源，同時開啟厚漿斗攪拌機，在觸摸屏上藥粉制藥系統后的Auto按鈕點擊一下，使之變為黑色，藥粉制藥系統進入自動運行狀態；特殊情況才選擇Hand按鈕，手動運行；配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%；

3、開啟3#脫水機控制系統柜的總電源，同時開啟厚漿斗攪拌機。

4、待均質池污泥攪拌均勻后，在濃縮機控制系統的觸摸屏上濃縮機后的Auto按鈕點擊一下，使之變為黑色，是濃縮機進入自動運行狀態，查看電磁流量計顯示的流量，進泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之間，進藥流量根據絮凝反應器內礬花大小及上清液深度調節，一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之間，絮凝反應器內攪拌機電機轉速旋鈕一般控制在6~8之間，主電機轉速旋鈕一般控制在5~8之間；

5、厚漿斗液位大于37%后，在脫水機控制系統的觸摸屏上濃縮機后的Auto按鈕點擊一下，使之變為黑色，是脫水機進入自動運行狀態，一般進泥量調為大，進藥量根據礬花大小及上清液情況調節，1#、2#脫水機主電機轉速旋鈕一般控制在3~6之間，3#脫水機主電機轉速旋鈕一般控制在9~10之間。

三、關機

1、關機前先手動清洗濃縮、脫水機10~15min；

2、關閉濃縮脫水機控制柜電源及相應的閥門（進泥閥和稀釋閥）；

3、關閉PLC控制柜電源；

4、做好相應的衛生清潔工作。

A/O及A²/O工藝

A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。

A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。 根據以上對生物脫氮基本流程的敘述，可以知道(A/O)生物脫氮流程具有以下優點：

（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。

（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。

（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是為經濟的節能型降解過程。

（4）容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。

（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點，我們采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。