玻璃鱗片防腐施工隊。（廠家專業施工超低報價）
前言
玻璃鱗片防腐施工隊近幾年，在大型高爐上高爐煤氣干法袋式除塵技術得到廣泛應用。與傳統濕法除塵相比，干法袋式除塵具有節水、節電且投資少等優點，但經干法除塵的高爐煤氣對管道內部的腐蝕嚴重，干法除塵時噴淋塔前管道冷凝水掛片的腐蝕速率比濕法除塵的腐蝕速率高兩個數量級（大約是50倍），因此普通的防腐形式（如環氧煤瀝青等）已起不到根本作用[1,2]，需要針對使用介質特點和腐蝕原因分析尋找一種可靠、*的重防腐材料。乙烯基酯樹脂玻璃鱗片（vinyl ester resin glass flake,簡稱：VEGF）復合材料做為重防腐材料的重要*，在經過多個高爐煤氣管道防腐工程的驗證之后，已被確立為目前高爐煤氣管道內壁防腐的選擇。
2 高爐煤氣管道內壁腐蝕特點及防護材料比較
玻璃鱗片防腐施工隊。（廠家專業施工超低報價）
2.1 高爐煤氣內壁腐蝕特點
玻璃鱗片防腐施工隊高爐煤氣管道發生腐蝕的部位主要是管道和設備的底部，波紋管下部的波峰上，而且腐蝕均由內部發展到外部的點腐蝕[2]。由于濕法除塵可以通過文氏管或洗滌塔將煤氣中的腐蝕性成分（如SO2、SO3、Cl2、H2S等）通過溶解或反應去除，而干法除塵的腐蝕性成分只能隨煤氣的流動進入下道工序，并可以伴隨著煤氣的降溫、水份的析出而進入冷凝水，形成高腐蝕性的酸[3]，大量的留存著的煤氣冷凝水在局部有時能達到煤氣管道的四分之一高度。對于高爐煤氣冷凝水的化學分析結果見表1（取自某鋼廠煤氣管道后半段軋鋼區）。
表1 高爐煤氣管系中冷凝水成分[4]
項目 | 總含鹽量/(mg·l-1) | 電導率/(us·cm-1) | 總硬度/(mg·L-1) | Cl- /( mg·L -1) | PH值 | SO42- /( mg·L -1) |
結果 | 7 623 | 7 864 | 3 265 | 6 548 | 2.23 | 11.0 |
從表1的分析結果可以看出，冷凝水的總含鹽量很高，PH值為2~3，其中Cl-的含量高達6 548mg/L。而一般的高爐煤氣冷凝水PH值為6~7，接近中性，Cl-的含量約為361mg/L[3]。
2.2 高爐煤氣管道內壁采用的防腐蝕材料選擇[5]
早在2007年，鋼鐵研究總院就對從眾多耐腐蝕材料中篩選出來的四種材料進行了試驗：
①乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥(以下簡稱
②改性厚漿環氧防腐涂料(以下簡稱
③聚脲涂料（
④環氧鱗片膠泥（
玻璃鱗片防腐施工隊2。其中浸泡溶液為Cl-為208g/L，SO42-為0.2g/L,PH=1。
表2 腐蝕試驗結果
涂層體系 | 試驗條件 | |||
常壓浸泡(一)60℃，360h | 常壓浸泡(二)60℃/360h+102℃(沸騰)/408h | 高溫高壓浸泡180℃， 飽和蒸汽壓 24h，120h | 高壓釜浸泡60℃/360h+102℃(沸騰)/408h+102℃(飽和蒸汽壓)/12h | |
VEGF膠泥 | 涂層完好 | 涂層完好 | 24h,120h試樣表面均紅褐色，有白色和褐色斑點，為外來物附著。涂層本身完好，無起泡，無裂紋，無破損脫落。 | 涂層完好 |
環氧涂料 | 涂層完好 | 涂層完好 | 24h試樣表面稍有變色，涂層鼓泡，冷卻后鼓泡縮小，局部破裂脫落。120試樣表面紅褐色，涂層已鼓泡，粉化，破裂脫落。 | 涂層完好 |
環氧膠泥 | 涂層完好 | 涂層完好 | 24h試樣表面紅褐色，涂層在兩次涂裝層間裂開，未脫落，未起泡。120h試樣表面紅褐色，在兩次涂裝層間裂開，局部脫落，未起泡。 | 涂層表面有多條縱向裂紋，無起泡，無脫落 |
聚脲 | 涂層完好 | 表面灰褐色,涂層起泡、溶解,部分脫落 | 24h試樣表面灰褐色，涂層起泡，溶解，大部分已脫落。 |
|
總結 | 高、低溫實驗結果表明，涂層耐蝕順序為：VEGF膠泥、環氧膠泥、環氧涂料、聚脲； 其中VEGF膠泥性能。 | |||
3 VEGF復合材料特點及應用介紹
3.1 VEGF復合材料的特點[6]
常規的VEGF復合材料為VEG玻璃鱗片防腐施工隊（涂料），其中VEGF是乙烯基酯樹脂玻璃鱗片的英文vinyl ester resin glass flake的縮寫，是以乙烯基酯樹脂材料為主材加入10%-40%片徑不等玻璃鱗片等材料配制而成的。VEGF鱗片膠泥或涂料含有的玻璃鱗片，在其施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結構。腐蝕介質在固化后的膠泥中的滲透必須經過無數條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，相當于有效地增加了防腐蝕層的厚度。
所以，針對高爐煤氣管道內壁防腐的VEGF材料具有以下特點：
- 耐腐蝕性能好。采用耐高溫、耐含氯等化學介質的酚醛環氧乙烯基酯樹脂。
- 較低的滲透率。鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6-15倍。
- 涂層具有較強的粘結強度、附著力和抗沖擊強度，涂層不易產生龜裂、分層或剝離。
- 耐溫（熱沖擊）性能較好。鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/ m·℃,鋼鐵的線膨脹系數為12.0×10-6 m/ m·℃，兩者之間比較相近。
- 耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性。
- 工藝性較好。具有當場配制和室溫下固化的特點，解決低溫氣候的固化問題和施工間隔時間的問題；另具有修補性好的特點，在VEGF材料涂層使用幾年后，若出現遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處理即可進行修復，并可繼續使用而不影響使用性能。
3.2 VEGF復合材料涂層成型工藝
常規的VEGF復合材料根據粘度的不同主要分為兩種，即VEGF鱗片膠泥和VEGF鱗片涂料。其中的VEGF鱗片膠泥成泥狀，主要適合抹涂(鏝刮)工藝，其特點是一次性成膜厚；而VEGF鱗片涂料則比較稀，根據工藝的區別又可分為噴涂型和刷（滾）涂型。這幾種材料的涂層成型工藝參數對比見表3.
表3 VEGF鱗片膠泥（涂料）的工藝參數比較
項目 | 成型工藝 | 用量 /(kg/m2*道) | 成膜厚度/(mm/遍) | 比重 | 備注 |
VEGF膠泥 | 抹涂(鏝刮) | 1.5~1.7 | 0.8~1.0 | 約1.35 | 底涂、面涂配套 |
VEGF涂料（滾涂型） | 滾涂(刷涂) | 0.3~0.35 | 0.1~0.3 | 1.15-1.30 | 底涂、面涂配套 |
VEGF涂料（噴涂型） | 噴涂 | 1.0~1.5 | 0.60~1.0 | 1.15-1.30 | 底涂、面涂配套 |
3.3 VEGF復合材料在高爐煤氣管道防腐中的常用結構形式
根據VEGF材料的工藝性能不同，主要存在三種不同的成型工藝：抹涂、滾涂和噴涂，因而在高爐煤氣管道防腐實際應用時就又三種對應的不同結構。
3.3.1 VEGF鱗片膠泥2mm結構
該結構主材采用VEGF高溫玻璃鱗片膠泥，使用鏝刮工藝，結構為1底2中1面，如圖1：
圖1 高溫玻璃鱗片膠泥襯里（約2.0mm）
該結構的優點是：施工方便，對工人操作要求稍低，涂層厚度可以做到較厚；
缺點是：用人工多，涂層厚度難以保證均勻，外觀欠缺美觀。
在高爐煤氣管道實際應用時，管道或設備內壁的近底部1/3采取的是標準的2mm結構，即中間層做兩層，其他部位的中間層只做一層，厚度約為1~1.2mm。管道的變徑處、迎風面以及接口和法蘭處均采取FRP（玻璃鋼）防磨、加強處理。
3.3.2 VEGF鱗片涂料1.5mm結構（滾涂）
該結構主材采用適用滾涂工藝的VEGF高溫玻璃鱗片涂料，結構為1底4中1面，如圖2：
圖2 高溫玻璃鱗片涂料襯里（約1.5mm）
該結構的優點是：施工方便，對工人操作要求低，涂層比較均勻，比較美觀；
缺點是：用人工多，涂層次數多，因由涂裝間隔要求而工期耗時多。
在高爐煤氣管道實際應用時，管道或設備內壁的近底部1/3采取的是標準的1.5mm結構，即中間層做四層；為節約投資，其他部位的中間層只做兩層，厚度約為0.8~1.0mm。管道的變徑處、迎風面以及接口和法蘭處同樣均需采取FRP（玻璃鋼）防磨、加強處理。
3.3.3 VEGF鱗片涂料1.5mm結構（噴涂）
該結構主材采用適用噴涂工藝的VEGF高溫玻璃鱗片涂料，結構為1底2中1面，如圖3：
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圖3 高溫玻璃鱗片涂料襯里（約2.0mm）
該結構的優點是：施工方便，涂層均勻、美觀；
缺點是：設備投資多、對工人操作要求高。
玻璃鱗片防腐施工隊在高爐煤氣管道實際應用時，管道或設備內壁的近底部1/3采取的是標準的2.0mm結構，即涂料層噴涂三層；為節約投資，其他部位只噴涂兩層，厚度約為1.0~1.2mm。管道的變徑處、迎風面以及接口和法蘭處同樣均需采取FRP（玻璃鋼）防磨、加強處理。（關于噴涂層數，因在實際操作時其厚度與噴槍停留時間有關，所以可能噴涂兩遍即能達到2mm。）
