高爐礦槽除塵器改造方案
(1)將每條卸料系統的兩臺除塵裝置改成一臺,除塵器的處理風量增加到40000m3/h,將設備放置在重型卸料車延長的平臺上(平臺與車架用銷子連接)。
(2)含塵氣體的進口設在除塵器箱體的前中部,氣體的出口社在除塵器箱體的后中部;采用螺旋機輸灰,星型卸灰閥排灰;除塵器的清灰控制與小車卸料時間錯開,即小車卸料時除塵器不清灰,小車卸料結束后再開始清灰。
(3)完善吸塵罩與吸塵關間的連接和密封,減少吸塵系統的漏風,將原密封材料改為耐磨材料,同時將吸塵口長度改為1米(原長度為1.5米),使風量更為集中。
(4)由于K系統每次只有一側卸料,為使風量zui大化利用,在風管上增加手動閥門,不下料的一側及時關閉。
(5)對電器柜進行防塵處理,減少電器故障。
(6)重新修訂操作規程:要求礦槽上無論哪條系統生產,其相鄰系統只要不生產,必須與生產的系統處于同一位置,并開啟除塵系統,控制粉塵從相鄰的槽口排出。
高爐礦槽除塵器存在問題
(1)每個礦槽都有三條加料系統,由于礦槽的槽口是相通的,且三條系統不可能在同一位置加料,當三條系統或兩條系統同時加料時,相鄰槽口粉塵溢出還是無法控制。
(2)由于球團和干熄焦的粉塵相當大,所以還存在除塵器的風量不能滿足的問題,由于槽上的加料系統不可能改造,如果除塵器的風量繼續加大,加料系統設備的承受能力不能滿足。
(3)設備維護保養難度較大,空壓機過濾器更換頻繁。