陜西印刷廢氣處理工藝解析選擇有機(jī)廢氣處理方法，總體上應(yīng)根據(jù)以下因素：有機(jī)污染物質(zhì)的類型、有機(jī)污染物質(zhì)濃度水平、有機(jī)廢氣的排氣溫度、有機(jī)廢氣的排放流量、微粒散發(fā)的水平、需要達(dá)到的污染物控制水平。

有機(jī)廢氣的處理方法種類繁多，特點(diǎn)各異，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法、低溫等離子、生物法、蓄熱式氧化法等（見圖2）。

1）冷凝法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價(jià)值的有機(jī)物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理，但此法投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大，不適用于低濃度、大風(fēng)量的包裝印刷尾氣治理。

2）吸收法：可分為化學(xué)吸收和物理吸收，一般不采用化學(xué)吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑，陜西印刷廢氣處理工藝解析它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣，裝置復(fù)雜、投資大，吸收液的選用比較困難，液體吸收法凈化率只有60%～80%，這種方法實(shí)際應(yīng)用存在吸收效率不高，一般難以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，而且存在著二次污染問題。

3）直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700～800℃），駐留一定的時(shí)間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設(shè)備投資少，但能耗大、運(yùn)行成本高。對(duì)于處理低濃度、大風(fēng)量的包裝印刷尾氣，選擇直接燃燒法太不經(jīng)濟(jì)，而且浪費(fèi)能源。

4）催化燃燒法：將廢氣加熱到200～300℃經(jīng)過催化床, , , 燃燒，達(dá)到凈化目的。該法能耗低、凈化率高可達(dá)95%、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于小風(fēng)量、高溫、高濃度的有機(jī)廢氣治理，不適用于低濃度、大風(fēng)量的包裝印刷尾氣治理。

 5）吸附法：

①直接吸附法：有機(jī)氣體直接通過活性炭，可達(dá)到95%的凈化率，設(shè)備簡單、投資小、操作方便，但需經(jīng)常更換活性炭，若無再生裝置，則運(yùn)行費(fèi)用太高；因此可用于濃度低、污染物不需回收的場合。

②吸附回收法：有機(jī)氣體經(jīng)活性炭吸附，該法利用活性炭等吸附劑吸附有機(jī)廢氣，接近飽和后用水蒸氣反吹活性炭進(jìn)行脫附再生，水蒸氣與脫附出來的有機(jī)氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收有機(jī)液體。該法凈化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量，適用于低濃度、大風(fēng)量的包裝印刷尾氣治理。

③吸附——催化燃燒法：應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機(jī)廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機(jī)廢氣脫附出來進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二級(jí)換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的有機(jī)廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機(jī)廢氣再通過催化燃燒*凈化。但催化劑容易失活，需定期更換催化劑，造成運(yùn)行費(fèi)用太高。