乙烯基脂玻璃鱗片膠泥施工（廠家價格更新2017）
一 、概述
鱗片襯里是指以耐腐蝕離子型熱固性合成樹脂（環氧樹脂）為主要膠料，以具有規定粒徑的薄片狀固體填料（外觀形狀似魚鱗片，故稱之為鱗片）為骨料，以多種功能性助劑為添加劑混配而成的膠泥狀或厚漿型涂料狀防腐蝕材料。再經設備或工具按規定的施工作業程序將膠泥狀或涂料狀鱗片防腐蝕材料涂覆在經處理的待防護設備或設施基體表面而形成的襯里防腐蝕保護層。
乙烯基脂玻璃鱗片膠泥施工（廠家價格更新2017）
二、依據
JIS6940-1998《玻璃鱗片樹脂襯里標準》
ISO8503-1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》
三、工藝流程
噴砂除銹 環氧云底漆 環氧云鐵中間漆兩道 環氧厚涂三道
3.1、玻璃鱗片施工工藝
3.2、玻璃鱗片特性：玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到*保護作用具有防銹能力強，性能穩定，遮蓋力強，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗滲性能優展示，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學腐蝕性能。煙氣脫硫裝置使用具有優良的耐腐蝕介質的滲透性；受介質、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產生介質擴散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。
3.2.1優良的耐磨損性；
3.2.2固化時收縮率小，熱膨脹系數小；
3.2.3襯里與基體的粘結性好，耐溫度劇變性好；
3.2.4良好的施工工藝性，可采用噴、輥、刷等工藝，修補容易。
3.2.5硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力小，熱膨脹系數也小、故粘接強度不會因熱脹而衰減，熱穩定性好。
3.2.6耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。
3.2.7修復性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補。
3.2.8對防護面適應性強，尤其適合于復雜表面的防腐。
3.2.9施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現場配料方便、可室溫固化及熱固化。
3.3、施工要求：
3.3.1首先將兩組份按A：B=100：1配兌好，冬季施工時為100：3。攪勻熟化
10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時（夏季），配制后使用期（5℃）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。
3.3.2對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理，使其達到GB8923—88 Sa2.5級標準后再施工。
3.3.3施工中如遇氣溫低應延長間隔時間，以前道漆固化為準。
3.3.4zui后一道漆在常溫（25℃）下，要48小時以后方能使用。
3.3.5施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護好。涂層須經七天養護后方可下水使用。
3.3.6施工現場通風好，嚴禁明火，產品貯存時要遠離火源。要通風好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。
3.3.7玻璃鱗片使用前應對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術要求，玻璃鱗片的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配，玻璃鱗片的調配應采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應按說明書的規定控制，并可進行適當調配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質量事故。
3.3.8玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續的玻璃鱗片及粘稠樹脂設備混合而成的復合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，*道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道 。
3.3.9玻璃鱗片施工用料在施工作業過程中嚴禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆積等習慣盡可能減少。
3.3.10涂抺時抺刀應與被涂抺面保持適當角度，且沿尖角的銳角方向按適當的速度推抺，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。
3.3.11控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。
3.3.12由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進行滾壓消泡。
3.3.13氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內，形成一個個導孔，同時氣泡內空氣在滾動壓力作用下從導孔溢出，使氣泡消除。
3.3.14涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設備的使用壽命，應增加二
