家具廠噴漆廢氣治理,木工噴漆廢氣處理設備,噴漆VOCS廢氣治理設備：

      家具廠廢氣治理設備工藝流程：家具廠油漆車間廢氣經過正負壓換氣后，通過水幕過濾漆霧、經由二級噴淋塔吸收、再通過UV光催化氧化裝置，zui后經由活性炭吸附裝置后，達標排放。

 家具廠噴漆油漆及稀釋劑污染物源強介紹：  

      油漆主要組分為成膜物質（都采用樹脂、比如環氧樹脂、丙烯酸樹脂等），顏料（鈦粉、鐵紅、炭黑等）、助劑（消光粉、流平劑等）和溶劑（通俗點就是效果和往水泥、砂石里面加水一樣，起調合和稀釋作用；比如香蕉水、汽油、酒精）。助劑、樹脂和顏料都附在家具表面固化，不揮發。溶劑全部揮發。 在使用時，還需要像購買的油漆產品中加稀釋劑，一般使用有機溶劑，其目的是為了降低油漆粘度，提高油漆的性能，可將樹脂混溶。油漆稀釋劑主要分為，非活性稀釋劑和活性稀釋劑兩類，不同的油漆種類選用的稀釋劑也不相同。

油漆稀釋劑成分主要分為如下幾種：

（1）烴類溶劑 脂肪烴：200號溶劑汽油、煤油； 芳香烴：苯、甲苯、二甲苯、200號煤焦溶劑等；

（2）酯類溶劑：醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸戊酯等； 

3）酮類溶劑：丙酮、丁酮、環戊酮、甲基異丁酮等；

（4）醇類溶劑：甲醇、乙醇、丁醇等；

（5）醇醚類溶劑：乙二醇-乙醚、乙二醇-丁醚、二乙二醇-乙醚等。

     油漆和稀釋劑使用過程中，并不是單一的溶劑，一般是幾類型的溶劑混合。比如常用的香蕉水一般含乙酸正丁酯15％，乙酸乙酯15％，正丁醇10～15％，乙醇10％，丙酮5～10％，苯20％，二甲苯20％。 根據諸多油漆成分報告，油漆本身中含溶劑10-30%不等。根據馬祖家具廠提供的成都展辰化工公司PU高透明七分啞清面漆成分報告，甲苯、二甲苯和乙苯的總和10-22%，即油漆中溶劑添加量為10-22%。如果按照油漆和稀釋劑按照1:1比例進行調合，那使用1kg油漆，添加1kg稀釋劑，就會產生1kg×（10-22%）+1kg的有機廢氣。

各種家具廠噴漆廢氣治理,木工噴漆廢氣處理設備,噴漆VOCS廢氣治理設備措施介紹及對比 水洗塔處理工藝：

      將廢氣抽送至水洗塔，采用水噴淋洗滌。此工藝更多的時候針對噴漆漆霧的處理，對有機廢氣處理效率低，效果不好。廢水循環使用，*循環，廢水中有機物質飽和后，就沒有吸附效率。廢水也難以處理。此工藝，在實際生產、環保治理和環評指導上都不是*，僅作為和其他設施配套的輔助設施。

    活性炭吸附工藝：將廢氣抽送至填滿活性炭的吸附塔中，通過活性炭空隙對有機廢氣進行吸附，一般1噸活性炭吸附200kg左右的有機廢氣后就飽和。活性炭吸附效果可以達85%。但是飽和了就失效了，環境管理和環保監管上會存在隱患，生產廠家需要加強技術管理，通過稀釋劑的用量來推算活性炭的飽和時間。根據東方供應網上提供的數據，活性炭批發量4000元/噸。生產廠家會不會自覺花錢進行更換是需要考慮的問題。

   催化燃燒：一般有成套的催化燃燒裝置。簡單的說，將廢氣抽送至催化燃燒裝置，在輔助燃料和催化劑的條件下，充分燃燒，達到處理的目的。處理效率大于95%，運行穩定，一次性投資較高。

   生物過濾法：廢氣通過附有生物膜的填料層時，有機成分被微生物吸收，并氧化分解為無害的無機物．轉化過程由異氧型微生物在有氧氣存在和中性或微堿條件下完成．一般有機物的zui終分解產物為CO2。處理效率可達90%。但是填料需要更換，運行費用較高。該處理方法適合處理低濃度的有機廢氣，當廢氣流量波動大時，容易造成設備內廢氣停留時間不夠，處理效率降低。

打磨工段廢氣治理設備、底漆工段VOCS廢氣治理設備、面漆工段噴漆廢氣處理設備、烘烤工段VOCS廢氣治理設備。家具廠具體治理的車間有：打磨車間、底漆車間1、底漆車間2、面漆車間、烘烤車間。,木工噴漆廢氣處理設備,噴漆VOCS廢氣治理設備