專業VOCs廢氣處理設備簡介
化工生產和制藥行業中用到大量的有機溶劑，產生各類VOCs(揮發性有機化合物)。由于生產工序多、使用原料種類多、溶劑使用量大，濃度高，對這些廢氣進行合理的處理十分重要。
專業VOCs廢氣處理設備解決方案
生產殺蟲劑、殺菌劑、除草劑及各種原藥產品中的一個重要原材料是二甲苯，江蘇長青化工經過詳細考察評估后選擇由上海蘭寶環保對化工生產中產生的二甲苯廢氣進行處理。根據項目實際情況，蘭寶環保從安全、節能、經濟、達標四方面綜合考慮，合理設計工藝，提出*解決方案，zui終確定采用以活性炭纖維吸附濃縮 冷凝回收技術為核心的廢氣治理工藝。此技術以活性炭纖維為吸附劑，有機廢氣先通過堿洗塔進行去去廢氣中的大分子酚類有機物，再經過濾后進入活性炭纖維吸附箱。廢氣中的二甲苯組分被吸附在炭纖維表面，凈化的氣體通過炭纖維達標排放。采用低壓蒸汽進行加熱，將吸附在炭纖維上的二甲苯脫附出來。脫附的蒸汽混合物經冷凝器降溫冷凝成液態，然后進入油水分離器進行分離。分離出來的溶劑進入儲罐，廢水則排至廠區污水處理站處理。脫附過程產生的不凝氣體回到前端管道重新收集。
處理單元
(1)預處理：通過噴淋、過濾、吸附等去除廢氣中的酸堿腐蝕氣體、顆粒粉塵等，處理后的廢氣經風機加壓進入吸附器，有機組分在穿透活性炭纖維床層時被吸附在吸附劑表面，凈化后的氣體從吸附箱頂部排放。
(2)脫附—再生：吸附回收工藝采用水蒸氣脫附炭纖維上的有機物，將活性炭纖維進行再生。脫附蒸汽由吸附器頂部進入，加熱活性碳纖維吸附芯，脫附吸附的有機物。脫附后的活性碳纖維濕度和溫度都很高，利用新鮮空氣對吸附器進行吹掃，使碳纖維吸附床層迅速降溫除濕，隨后進入下一個循環。
(3)冷凝回收：脫附產生的混合蒸汽經冷凝器冷凝成液態，在油水分離器內通過重力分層回收有機溶劑。
案例
橡膠輪胎行業作為一個龐大的工業領域，在其輪胎生產制造的橡膠煉制過程中會產生大量廢氣，對環境產生嚴重污染。
為了減少廢氣排放，生產出更多的低污染、低油耗的綠色輪胎，中策橡膠集團委托上海蘭寶環保科技有限公司提供系統、全面解決煉膠車間VOCs廢氣治理方案。
二.項目工況
1.廢氣來源：
煉膠車間廢氣(膠冷排口、投料口、卸料口、稱量等排口)
2.廢氣種類：
顆粒物、氨、甲苯及二甲苯、非甲烷總烴等
3.治理工藝：
除塵除油預處理+沸石轉輪+鍋爐焚燒工藝
4.處理風量能力：
260000m3/h
5.排放標準：
《橡膠制品工業污染物排放標準》GB27632-2011
蘭寶環保針對中策的煉膠車間密煉線現場排污廢氣特點與生產需求，定制采用“除塵除油預處理+沸石轉輪+鍋爐焚燒工藝”。
三.橡膠輪胎行業沸石轉輪定制化優勢
工藝流程圖
根據多年橡膠輪胎行業VOCs廢氣治理經驗，蘭寶針對橡膠輪胎產生的廢氣成分，自主研發生產定制化消石灰脈沖除塵設備和沸石轉輪濃縮設備。
其中，蘭寶定制化沸石轉輪通過將大風量、低濃度廢氣濃縮成小風量、高濃度廢氣，解決后續焚燒等深度處理設備建設投入和運營成本高的問題，并有效提高VOCs有機廢氣凈化效率。
蘭寶針對橡膠輪胎行業廢氣成分定制研發生產的沸石轉輪，已獲國際SGS檢測認可，其處理效率和使用壽命遠超國際轉輪品牌。
蘭寶環保為橡膠輪胎企業定制密煉廢氣治理工藝路線一“除塵除油預處理+沸石轉輪+焚燒技術”組合工藝，在行業中具備技術高超和廣泛應用優勢。
目前已在普利司通、倍耐力、佳通輪胎、貴州輪胎等國內外企業環保廢氣治理項目中得到實際驗證，在環保達標的基礎上設備及系統運行平穩、經濟、持久，廣受客戶肯定和贊譽。
四.智能環保 蘭寶定制
蘭寶環保深耕異味和VOCs廢氣治理領域23年，始終以“智能環保，蘭寶定制”為戰略定位，以客戶需求為中心，打造出更加高效、節能的定制廢氣處理設備和解決方案。實現經濟效益和社會效益的雙贏格局。
