紡織印染廢水工業是一個用水量大、廢水有機含量高，污染高的行業。  

   紡織印染廢水主要來源于漿（織布）廢水、精煉廢水、漂bai廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水、整理廢水等工序。廢水水量大，含大量堿類，PH值高，水中還含有大量懸浮纖維屑粒、染料、助劑、漿料、整理劑等，因此色度大，有機物含量高，并含有重金屬毒物來自銅、鉛、鋅、鉻、汞、氰離子，若不經治理直接排放，將會對水體和環境造成嚴重的污染。對紡織印染廢水的治理，先也應該以防為主，積改造生產工藝和設備，減少廢物和廢料的產生；通過逆流用水和重復用水來減少污染物的排放量，提高水的回用率；回用染化原料，降低生產成本，又減輕環境污染，一舉多得，zui終的廢水再經處理排放。

   紡織印染廢水由于具有廢水量大、水質復雜、水質水量變化大的特點，其治理比較復雜，它的處理一般也劃分一，二，三三個處理階段。

   一處理多采用格柵、預沉池或初沉池，用簡單的物理機械法或化學法使廢水中懸浮物或塊狀體分離出來，或中和廢水的酸堿度。

   二處理多是生物化學處理，可有效地去除膠狀的溶解性有機污染物，有效地改善水質，廢水可生化性較好時，可選擇生化法；當廢水可生化性較差時，可選擇化學法，如混凝沉淀或加壓氣浮等方法。

   三處理多采用物理法或化學法，對其進行深度處理，達標排放或回用。

    二、紡織印染廢水中常用的處理法

   1.物理法

   （1）柵欄法：用于去除廢水中紗頭、布塊等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網、篩網等。

   （2）調節池：由于紡織印染廢水水質水量變化大，必須設調節池，一般當廢水量5000t/d時，調節池停留時間為4h；廢水量2000t/d時，調節池停留時間為5-6h；廢水量小于1000t/d時，調節池停留時間為7-8h。

   （3）沉淀池：印染廢水的懸浮粒小，故不經其它（如化學）預處理時，不宜直接進行沉淀處理，沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應用zui多。

   （4）過濾法：在印染廢水中采用的過濾多是快濾池，即在重力作用下，水以6-12m/h的速度通過濾池完成過濾過程。

    2.化學處理法

   （1）中和法：在印染廢水中，該法只能調節廢水PH，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應控制其進入生物處理設備前PH在6-9之間。

   （2）混凝法：用化學藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁，聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。

   （3）氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒呈乳狀的各種油脂等，這些雜質經混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差，可采用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉淀法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。

   （4）電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90%以上，對酸性染料廢水，脫色率在70%以上。該法缺點：電耗及電材料耗量大，需直流電源，適宜于小量廢水處理。

   （5）吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投資較大，一般不優先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發達的活性吸附材料。

   （6）氧化脫色效率低，僅40－50%，混凝脫色效率較高，達50－90%之間，但用這些方法處理后，出水仍有較深的色度，必須進一步脫色處理，目前用于印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于價格等原因　，應用zui多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂bai粉和次氯酸鈉，此種方法由于處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應。

    3、生化法

   （1）生物塘法：又分好氧、兼氧、厭氧和曝氣生物塘4種，其特征如表：

   名 稱

   好氧生物糖

   兼氧生物糖

   厭氧生物糖

   曝氣生物糖

    水深(m)

   0.2～0.4

   1～2.5

   2.5～4

   2.5～4.5

    停留時間(d)

   2～6

   7～30

   30～50

   2～10

    BOD負荷(g/m2·d)

   10～20

   2～10

   2～100

    BOD去除率(%)

   80～95

   35～75

   50～70

   50～80

    光合反應

   有

   有

   藻類濃度(g/t)

   >100

   10～50

  其中適宜用于印染廢水治理的主要是兼氧生物塘。

   （2）厭氧發酵法：紡織印染廢水如單采用好氧生化處理或附加混凝處理動力消耗大，且許多廢水基質難以被分解和脫色，實踐證明，輔以厭氧技術處理該類廢水，效果良好，厭氧發酵工藝又分為常規厭氧發酵、高效厭氧發酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、上流式厭氧污泥床（UASB）、改進型厭氧發酵裝置（UASB+AF）、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾（固定膜）反應器等幾種工藝。

   （3）生物膜法：又分生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法，其中后兩種方法在國內的印染廢水治理中使作較多，生物轉盤法適用于小水量的印染廢水處理，生物接觸氧化處理印染廢廢水時多采用鼓風曝氣接氧化法，生物濾池中塔式生物濾池也越來越多地應用到印染廢水中。

   （4）活性污泥法:氧化溝法也以其施工方便，日常運行費用低等優點應用于印染廢水的治理。紡織印染廢水由于其產品和生產工藝的不同，造成其水質的較大的差別。按其水質的差異程度，紡織印染工業廢水可分為有明顯特點的三個大類。

   （一） 是洗毛廢水

   （二） 是化學纖維工業廢水；

   （三） 是紡織印染廢水及水毛紡整廢水。

    麻紡、絲綢等工業廢水、洗毛廢水、化學纖維工業廢水、棉紡織印染廢水的治理方案下面都有較詳細介紹，而毛紡織整廢水和麻紡、絲綢等其它紡織印染廢水由于其水質和污染程度與棉紡織印染廢水相似，故棉紡織印染廢水所采用的各種處理方法可同樣用于處理，其它的紡織染色廢水，只需根據毛紡織染色廢水及麻紡、絲綢等廢水的特點再適當地增加處理單元。如：應用電解法處理毛紡染整廢水中的鉻，使廢水經處理后達到排放標準。