升級款液氮流量計數值精準、*、工藝*，使用壽命均在5-8年，故障率極低！
：. ：相順中
產品概述：
?LS-LWGY系列升級款液氮流量計（智能一體化渦輪流量計）是采用*的超低功耗單片微機技術研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，采用雙排液晶現場顯示，具有機構緊湊、讀數直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優點。儀表具備儀表系數三點修正，智能補償儀表系數非線性，并可進行現場修正。高清晰液晶顯示器同時顯示瞬時流量（4位有效數字）及累積流量（8位有效數字，帶清零功能）。所有有效數據掉電后保持10年不丟。該類渦輪流量計均為防爆產品，防爆等級為：ExdIIBT6。
渦輪流量計按照供電方式、是否具備遠傳信號輸出可分為LS-LWGY-B型和LS-LWGY-C型。
LS-LWGY-B型：供電電源采用3.2V10AH鋰電池（可連續運行4年以上）；無信號輸出功能。
LS-LWGY-C型：供電電源采用24VDC外供電，輸出4-20mA標準兩線制電流信號，并可根據不同的現場需要，可增加RS485或HART通訊。
液氮流量計6大功能滿足您的測量要求：
■累計流量測量 ■瞬時流量測量 ■累計流量清零 ■電源脈沖信號輸出 ■RS485通訊輸出 ■潔凈液體測量
特點：
?壓力損失小，葉輪具有防腐功能。
?具有較高的抗電磁干擾和抗震動能力，性能可靠工作壽命長。
?采用*的超低功耗單片微機技術，整機功能強，功耗低，性能*。
?具有非線性精度補償功能的智能流量顯示器。修正公式精度優于±0.02%。
?儀表系數可由按鍵在線設置，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直觀清晰，可靠性高。
?采用EEPROM對累積流量、儀表系數進行掉電保護。保護時間大于10年。
電氣特性：
1、顯示方式：
?。?）LWGY遠傳輸出型：三線制脈沖輸出（配顯示儀表）；
（2）LWY 現場顯示型：8位LCD顯示累積流量，單位（m3）
5位LCD顯示瞬時流量，單位（m3/h）
?。?）LWGB遠傳輸出型：二線制4～20mA信號輸出（可現場顯示瞬時流量）。
2、輸出功能：
?。?）LWGY型脈沖輸出，p-p值由供電電源確定；
?。?）LWY型可帶脈沖輸出或4~20mA兩線制電流輸出；
?。?）LWGB型4~20mA兩線制電流輸出（可4位數字顯示瞬時流量）。
3、供電電源：
?。?）LWGY：DC5~24V；
?。?）LWY：3V鋰電池安裝于儀表內部可連續使用八年以上；
?。?）LWGB：DC24V。
液氮流量計基本參數與技術性能
1.技術性能：表1
儀表口徑及連接方式 | 4、6、10、15、20、25、32、40采用螺紋連接 |
（15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法蘭連接 | |
精度等級 | ±0.5%R |
量程比 | 1:10；1:15；1:20 |
儀表材質 | 304不銹鋼、316（L）不銹鋼等 |
被測介質溫度（℃） | -20～＋120℃ |
環境條件 | 溫度－10～+55℃，相對濕度5%～90%，大氣壓力86～106Kpa |
輸出信號 | 4-20mADC電流信號（LWGY-□C型） |
供電電源 | LWGY-□B型：自帶鋰電池供電（可連續使用3年）；LWGY-□C型：+24VDC |
信號傳輸線 | 2×0.3（二線制） |
傳輸距離 | ≤1000m |
信號線接口 | 內螺紋M20×1.5（LWGY-□C型） |
防爆等級 | ExdIIBT6 |
防護等級 | IP65 |
2.測量范圍及工作壓力：表2
儀表口徑（mm） | 正常流量范圍（m3/h） | 擴展流量范圍（m3/h） | 常規耐受壓力（MPa） | 特制耐壓等級（MPa）（法蘭連接方式） |
DN 4 | 0.04～0.25 | 0.04～0.4 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 6 | 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 10 | 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 15 | 0.6～6 | 0.4～8 | 6.3、2.5 （法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 20 | 0.8～8 | 0.45～9 | 6.3、2.5 （法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 25 | 1～10 | 0.5～10 | 6.3、2.5 （法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 32 | 1.5～15 | 0.8～15 | 6.3、2.5 （法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 40 | 2～20 | 1～20 | 6.3、2.5 （法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 50 | 4～40 | 2～40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 65 | 7～70 | 4～70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 80 | 10～100 | 5～100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 100 | 20～200 | 10～200 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 125 | 25～250 | 13～250 | 1.6 | 2.5、4.0 |
DN 150 | 30～300 | 15～300 | 1.6 | 2.5、4.0 |
DN 200 | 80～800 | 40～800 | 1.6 | 2.5、4.0 |
儀表選型
表3
型 號 | 說 明 | |||||||
LS-LWGY─ | □ | /□ | /□ | /□ | /□ | /□ | /□ | |
公 稱 通 徑 | 4 | 4mm，標準量程0.04～0.25m3/h，寬量程為0.04～0.4m3/h | ||||||
6 | 6mm，標準量程0.1～0.6m3/h，寬量輪為0.06～0.6m3/h | |||||||
10 | 10mm，標準量程0.2～1.2m3/h，寬量程為0.15～1.5m3/h | |||||||
15 | 15mm，標準量程0.6～6m3/h寬量程為0.4～8m3/h | |||||||
20 | 20mm，標準量程0.8～8m3/h，寬量程為0.4～8m3/h | |||||||
25 | 25mm，標準量程1～10m3/h，寬量程為0.5～10m3/h | |||||||
32 | 32mm，標準量程1.5～15m3/h，寬量程為0.8～15m3/h | |||||||
40 | 40mm，標準量程2～20m3/h，寬量程為1～20m3/h | |||||||
50 | 50mm，標準量程4～40m3/h，寬量程為2～40m3/h | |||||||
65 | 65mm，標準量程7～70m3/h，寬量程為4～70m3/h | |||||||
80 | 80mm，標準量程10～100m3/h，寬量程為5～100m3/h | |||||||
100 | 100mm，標準量程20～200m3/h，寬量程為10～200m3/h | |||||||
125 | 125mm，標準量程25～250m3/h，寬量程為13～250m3/h | |||||||
150 | 150mm，標準量程30～300m3/h，寬量程為15～300m3/h | |||||||
200 | 200mm，標準量程80～800m3/h，寬量程為40～800m3/h | |||||||
類型 | B | 電池供電現場顯示型 | ||||||
C | 現場顯示/4～20mA兩線制電流輸出 | |||||||
C1 | 現場顯示/RS485通訊協議 | |||||||
C2 | 現場顯示/HART通訊協議 | |||||||
精度等級 | 05 | 精度0.5級 | ||||||
10 | 精度1.0級 | |||||||
渦輪 類型 | W | 寬量程渦輪 | ||||||
S | 標準渦輪 | |||||||
材質 | S | 304不銹鋼 | ||||||
L | 316（L）不銹鋼 | |||||||
防爆 | E | 防爆型（防爆等級：ExdⅡBT6） | ||||||
壓力等級 | N | 常規 （參照表2） | ||||||
H(x) | 高壓 （參照表2） | |||||||
注：DN15～DN40常規為螺紋連接，如希望采用法蘭連接，請在“公稱通徑”后加“（FL）”
例如，選用一臺法蘭連接式防爆型渦輪流量計測量水，需要現場顯示并遠傳4-20mA信號，管道為DN40，要求精度0.5級，304不銹鋼材質，儀表耐壓16MPa測量范圍為標準量程，其產品型號應為：LWGY-40(FL)C/05/S/S/E/H16。
液氮流量計安裝場所：
傳感器應安裝在便于維修，管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。渦輪流量計的典型安裝管路系統如下圖所示。
圖中各部分的配置可視被測對象情況而定，并不一定全部都需要。渦輪流量計對管道內流速分布畸變及旋轉流是敏感的，進入傳感器應為充分發展管流，因此要根據傳感器上游側阻流件類型配備必要的直管段或流動調整器。
若上游側阻流件情況不明確，一般*上游直管段長度不小于20D，下游直管段長度不小于5D，如安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器之間安裝流動調整器。傳感器安裝在室外時，應有避直射陽光和防雨淋的措施。
液氮流量計連接管道的安裝要求：
1.水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可覺察的傾斜（一般在5°以內），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應小于5°。
2.需連續運行不能停流的場所，應裝旁通管和可靠的截止閥（見上圖），測量時要確保旁通管無泄漏。
3.在新鋪設管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替傳感器，待：“掃線”工作完畢確認管道內清掃干凈后，再正式接入傳感器。由于忽視此項工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。
4.若流體含雜質，則應在傳感器上游側裝過濾器，對于不能停流的，應并聯安裝兩套過濾器輪流清除雜質，或選用自動清洗型過濾器。若被測液體含有氣體，則應在傳感器上游側裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
5.若傳感器安裝位置處于管線的低點，為防止流體中雜質沉淀滯留，應在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質。
6.被測流體若為易氣化的液體，為防止發生氣穴，影響測量精確度和使用期限，傳感器的出口端壓力應高于計算的zui低壓力，流量調節閥應裝在傳感器下游，上游側的截止閥測量時應全開，且這些閥門都不得產生振動和向外泄漏。對于可能產生逆向流的流程應加止回閥以防止流體反向流動。
7.傳感器應與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應裝在水平管線的zui高點，以免管線內聚集的氣體（如停流時混入空氣）停留在傳感器處，不易排出而影像測量。
8.傳感器前后管道應支撐牢靠，不產生振動。
9.對易凝結流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。
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