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    東莞市金城模具五金有限公司主要從事各種塑膠模具設計、制造及塑膠制品成型射出、噴油、印等加工服。公司制作的模具類型廣泛，包括各種用電器類、電腦周產品類、通訊產品類、電動工具類及CD、DVD、MP3、MP4類等，可制作快速樣板模，雙色成型模。能兼顧大中小型模。大的模具尺寸2米*1米，重重量可達8噸。工廠現擁有大型進口CNC機臺及其它精密加工的機械配套設備，現模具月產量可達50套。

   公司憑借“以誠信固本，用速取勝，以品質為生命，謀求互利雙贏，不斷提升競爭核心力的經營理念”不斷完與更新企業的管理模式和生產管理流程，加強品質改善服。讓我們用豐富的經驗及高要求，雙贏互助，連同我們的事業一起邁向輝煌的明天！熱誠歡迎各界新老朋友蒞臨廠參觀指導。

：廖生

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 塑膠噴油加工過程中會出現“跑油現象”。是什么原因導致深圳立新在塑膠噴油加工過程中“跑油”產生呢?又該如何解決跑油現象?
塑膠噴油加工中產生跑油的原因有如下幾點：

1、底層或油料中混有油污、蠟質、潮氣，影響了漆的附著力，漆的表張力使漆收縮跑油。

2、底層油料內有不干性稀釋劑，如煤油、柴油、干燥后未及時揮發就油漆。

3、底層漆太光滑，與層的附著力小于層油料的表張力而產生跑油。

4、油料的潤濕性差或摻入過多的有機硅油，都不易形成一層均勻的層，容易發生跑油。

5、噴房氣受污染，如噴房周圍有拋光、酸汽揮發等工序的工廠(如制鞋、酸洗、電鍍)，隨風向的改變將油污、酸汽吹進噴房，使漆跑油。

解決塑膠噴油加工中跑油的方法：

1、處理好基層，施油層不得有油污、蠟質、潮氣等。要檢查油水分離器的分離效果，檢查氣路中是否有油類和水汽存在，若有應處理干凈后再噴油施工。

2、油料施工粘要適中，并選用揮發性較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。

3、盡量避免在冷、潮濕、煙熏的環境下施工，噴房不要建立在有拋光、酸汽揮發的工廠附近。

4、油漆中硅油的摻入量要適當，過摻入會產生跑油。

　　5、施工時發現有跑油現象，應立即停止施工，檢查跑油的原因，排除后再施工。

　　6、已經出現跑油的工件，應全部實干后再打磨平整，然后重新施油。

　　下次，如果再出現塑膠噴油加工中跑油現象，相信知道怎么處理了。

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【原創內容】
不僅對拋光本身有很高的要求并且對表平整、光滑以及幾何精確也有很高的標準。鏡拋光的標準分為4：A0=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。要達到良好的拋光效果，工件須在開始機械加工時要注明拋光的表粗糙，當一件工件確定需要鏡拋光時，須要選拋光性能好杭州代_孕 www.hangzhoudaiyun。。ｎｅｔ T 工還是以機械拋光為主。拋光中注意事項如下：當一新模腔開始加工時，應檢查工件表，用煤油清洗干凈表，使油石不會粘上污物導致失去切削的功能。研粗紋時要難后易事項：對于硬較高的模具表只能用清潔和軟的油石打磨工具。在打磨中轉換砂號別時，工件和操作者的雙手須清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下一較細的打磨操作中。在進行每的。如PET預成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝。工件表狀況：材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。要達到良好的拋光效果，工件須在開始機械加工時要注明拋光的表粗糙，當一件工件確定需要鏡拋光時，須要選拋光性能好大可達0.4mm。硬化薄層的硬比基體硬高，須去除。因此好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎。熱處理工藝：如果熱處理不當，鋼材表硬不均或特性上的。如PET預成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝。工件表狀況：材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。

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