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東莞市金城模具五金有限公司主要從事各種塑膠模具設計、制造及塑膠制品成型射出、噴油、印等加工服。公司制作的模具類型廣泛，包括各種用電器類、電腦周產品類、通訊產品類、電動工具類及CD、DVD、MP3、MP4類等，可制作快速樣板模，雙色成型模。能兼顧大中小型模。大的模具尺寸2米*1米，重重量可達8噸。工廠現擁有大型進口CNC機臺及其它精密加工的機械配套設備，現模具月產量可達50套。
公司憑借“以誠信固本，用速取勝，以品質為生命，謀求互利雙贏，不斷提升競爭核心力的經營理念”不斷完與更新企業的管理模式和生產管理流程，加強品質改善服。讓我們用豐富的經驗及高要求，雙贏互助，連同我們的事業一起邁向輝煌的明天！熱誠歡迎各界新老朋友蒞臨廠參觀指導。
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塑膠噴油加工過程中會出現“跑油現象”。是什么原因導致深圳立新在塑膠噴油加工過程中“跑油”產生呢?又該如何解決跑油現象?
塑膠噴油加工中產生跑油的原因有如下幾點：
1、底層或油料中混有油污、蠟質、潮氣，影響了漆的附著力，漆的表張力使漆收縮跑油。
2、底層油料內有不干性稀釋劑，如煤油、柴油、干燥后未及時揮發就油漆。
3、底層漆太光滑，與層的附著力小于層油料的表張力而產生跑油。
4、油料的潤濕性差或摻入過多的有機硅油，都不易形成一層均勻的層，容易發生跑油。
5、噴房氣受污染，如噴房周圍有拋光、酸汽揮發等工序的工廠(如制鞋、酸洗、電鍍)，隨風向的改變將油污、酸汽吹進噴房，使漆跑油。
解決塑膠噴油加工中跑油的方法：
1、處理好基層，施油層不得有油污、蠟質、潮氣等。要檢查油水分離器的分離效果，檢查氣路中是否有油類和水汽存在，若有應處理干凈后再噴油施工。
2、油料施工粘要適中，并選用揮發性較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。
3、盡量避免在冷、潮濕、煙熏的環境下施工，噴房不要建立在有拋光、酸汽揮發的工廠附近。
4、油漆中硅油的摻入量要適當，過摻入會產生跑油。
5、施工時發現有跑油現象，應立即停止施工，檢查跑油的原因，排除后再施工。
6、已經出現跑油的工件，應全部實干后再打磨平整，然后重新施油。
下次，如果再出現塑膠噴油加工中跑油現象，相信知道怎么處理了。
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【原創內容】
A4=Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表質量又達不到要求，所以精密模具的鏡加意義尤其重大,事實際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展,因為熱流道技術是少費料,降低材料費,節省成本的有效途徑。少不杭州代_孕 www.hangzhoudaiyun。。ｎｅｔ T 機殼，電腦,汽車里的許多塑料零件均用熱流道模具生產制作。消除后續工序，有利于生產自動化。制件經熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利的。如PET預成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝。工件表狀況：材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。的順序進行，特別一些難研的死角，較深底部要研，后是側和大平。部分工件可能有多件組拼在一起研光，要分別研單個工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。不僅對拋光本身有很高的要求并且對表平整、光滑以及幾何精確也有很高的標準。鏡拋光的標準分為4：A0=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，配合優質的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；反之，拋光技術不好，就算鋼材再好也做不到鏡效果。鋼材的品質：優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。要達到良好的拋光效果，工件須在開始機械加工時要注明拋光的表粗糙，當一件工件確定需要鏡拋光時，須要選拋光性能好
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