板框壓濾機進料泵_入料泵板框壓濾機進料泵_板框壓濾機進料泵主要參數：
 

注：此表所列參數為1480r/min時的數據，對壓力低工況的板框壓濾機，可適當切削葉輪或降低泵轉數來解決。

板框壓濾機進料泵_板框壓濾機進料泵型號說明：

65   ZJE  80-45
  65———泵出口直徑（mm）  

   ZJE———雙級壓濾機入料泵
   80————壓濾期壓力（m）
   45————配帶功率（kw）

板框壓濾機進料泵_板框壓濾機進料泵性能特點：

1. 水力設計，結構設計新穎，效率高，耐磨蝕，運行平衡可靠；
2. 結構簡單，拆裝方便，檢修時無需拆入料管；
3. 前期入料流量大、壓力低；
4. 后期壓榨流量小、壓力高；
5. 副葉輪加填料密封，簡單可靠、無泄漏、不注水，不用復雜的機械密封；
6. 壓濾機入料不用變頻調速，輸送濃度高。

板框壓濾機工作要點：

板框壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水的目的。只要見過板框式壓濾機的人來說，都知道板框壓濾機極其重要的部分——過濾室，它是由一塊一塊的分開獨立的濾板，中間夾著濾布，然后經過設備提供強大的壓力作用，使他們變成了過濾室。

過濾室主要就是承擔過濾分離作用，其在工作時，內部充滿了過濾液，內能還非常的高，如果哪里有一個微小的地方不能實現密閉，這樣就是造成過濾室整體內部壓強不夠高，導致過濾液不能按著正常過濾路徑流動，從而影響設備的工作效率和質量。在加上過濾液還要不斷從沒有密閉處滲透出來，這樣不僅降低了設備工作質量，還增加了設備的無用功，造成了設備的浪費。所以，要使壓濾機設備正常的工作就必須要過濾室實現密閉的效果。

 由此可見，高壓、密閉是保障板框壓濾機良好運作的關鍵因素，金元泵業的正是考慮到這些核心問題，設計的壓濾機泵在保證入料效率同時做到高壓輸送無泄漏。

板框壓濾機進料泵_板框壓濾機進料泵選型注意：

配置功率：壓濾機泵的zui大功率損耗在入料的初始階段，所以要詳細計算往板框壓濾機注漿的zui小壓力，然后按該zui小壓力對應的流量、揚程配用電機功率。

管路配置：由于各板框壓濾機系統的實際布置差異，當壓濾機泵與壓濾機之間的沿程阻力較大時（如：泵距壓濾機較遠、管道直徑偏小、彎頭與閘門較多、漿液黏度較大等）會增加壓濾機泵的揚程損失，降低成餅壓力，zui終濾餅水份偏高，單循環時間過長，導致生產率大為降低。

該壓濾機進料泵為壓入吸入泵，吸程小，建議入料液面高于泵的中心高。進出口管道直徑一般與泵的進出口徑相同或稍大，因一般漿體濃度較高，所以進口管路不宜過長，以免影響吸料。

壓濾機渣漿泵產品概述    

      我公司生產的ZJE型壓濾機入料泵是由我公司與江蘇理工大學流體機械研究所結合各壓濾機使用場合的入料工況，設計開發的壓濾機入料泵產品。    

經過各種洗煤、環保、鋁廠、冶煉等場合試用，其性能已達到國內高水平，一經投放市場，其壓濾效果、濾干時間、污水污物的防堵性、無泄漏及整機的穩定性均深受用戶好評。為各類用戶生產環節提高效益起到了積極的促進作用。    

壓濾機入料泵詳細說明

ZJE型壓濾機入料泵采用*的水力設計及葉輪安裝方式，確保了其性能曲線比一般雜質泵更陡，非常適合壓濾機入料時應阻力的變化來實現大流量，低壓力喂料與小流量，高壓力過濾的目的。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填滿再到濾干的漸進過程。喂料初期不用閥門控制流量過大引起的電機過載同時低壓力不會對濾板邊框產生沖擊，減輕了濾板邊框上的濾布的破損，也不會沖擊濾板造成震動，壓濾后期的小流量大壓力不易產生憋泵。尤其是在后期壓榨期時同泵在大壓力下其*的葉輪安裝方式及副葉輪的作用，保證軸封處的基本達到無泄漏。

壓濾機入料泵結構圖

板框壓濾機進料泵_板框壓濾機進料泵對比普通渣漿泵的優勢：

普通渣漿泵：流量揚程始終恒定不變，高壓工作容易漏料，需加注密封水。

壓濾機泵：入料、壓榨期間流量揚程隨板框壓濾機工作自動調整，保證整個過程不憋泵、無泄漏、無需高壓密封水。

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