鍋爐脫鹽水處理設備，鍋爐除鹽水處理設備，鍋爐水處理系統

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一、鍋爐脫鹽水處理設備，鍋爐除鹽水處理設備，概述　　

  鍋爐是生產蒸汽或熱水的換熱設備。隨著經濟的發展，鍋爐越來越廣泛的應用于生產和生活的各個部門。水是鍋爐的換熱介質，鍋爐給水的水質好壞，對于鍋爐的安全運行、能源消耗和使用壽命有至關重要的影響。　

       鍋爐種類繁多，可按本體結構、壓力、蒸發量、燃燒方式、燃料品種等劃分為不同類別。由于其容量、水容量、蒸發量、工作壓力的不同，各類鍋爐對給水和爐水水質要求各異。一般情況下，容量越大，水容量越小，蒸發量越大，工作壓力越高的鍋爐對水質要求高。

二、鍋爐分類　　

  低壓、中壓、高壓和超高壓鍋爐是由鍋爐產生蒸汽的壓力大小不同而劃分的。按照表壓力分等級如下：

  低壓鍋爐：＜2.45Mpa（＜25kgf/cm2）;

  中壓鍋爐：3.82-5.78Mpa（39-59kgf/cm2）;

  高壓鍋爐：5.88-12.64Mpa（60-129kgf/cm2）;

  超高壓鍋爐：12.74-15.58Mpa（130-159kgf/cm2）;

  亞臨界鍋爐：15.68-18.62Mpa（160-190kgf/cm2）;

  高臨界鍋爐：＞22.45Mpa（＞229kgf/cm2）;

  由于鍋爐的工作壓力不同，對于水質要求以及控制方法上也有不同。工作壓力越高的鍋爐，對水質的要求也越高，控制也越嚴。水質控制的目的是防上鍋爐及其附屬水、汽系統中的結垢和腐蝕，確保蒸汽質量，汽輪機的安全運行，并在保證上述條件下，減少鍋爐的排污損失，提高經濟效益。低壓鍋爐可以在爐內水處理，但目前一般是采用爐外水處理的方式以軟化水作為補給水;中壓鍋爐及部分高壓鍋爐，通常采用脫堿、除硅、除鹽和鈉離子交換（中壓鍋爐）后的軟化水作為補充水。而在爐內主要采用磷酸鹽處理。對于高壓及亞臨界汽包鍋爐，現在一般都是用化學除鹽水補給，而在爐內采用磷酸鹽處理或是揮發性處理。對于直流鍋爐必須采用揮發性處理。此外，對給水處理中的溶解氧、爐水的含鹽量、SiO2和pH值的調節等，也因鍋爐壓力的提高而要求更嚴。
 

三、鍋爐補給水需要控制的項目　　

  鍋爐給水需要控制的項目有：

  1、懸浮物標準：當鍋爐給水的原水來源于地表水時，視水中懸浮物和膠體含量的多少，可選取混凝、沉降和過濾技術；當原水為地下水時，一般只需過濾，其中鐵含量高時，增加錳砂過濾除鐵措施。

  2、硬度標準：主要是防止或控制結垢，脫除硬度的方法很多，有石灰軟化法、藥劑交換軟化等，但目前zui通用、處理效果的方法是離子交換軟化法，更新的方法是鈉濾膜法。

  3、溶解固形物標準：當鍋水的含鹽量達到某一極限值時，就會產生汽水共騰，造成蒸汽品質的急劇惡化。許多對水質要求很高的工業，如電子工業和備有高壓鍋爐的火力發電廠等，對水的溶解固形物有更嚴格的要求。降低溶解固形物的方法一般稱為脫鹽，主要方法有：離子交換法、電滲析法、反滲透法等，傳統工藝多采用離子交換法，更新的方法為反滲透膜法。

  4、溶解氧標準：主要是防止溶解氧對爐體和管道的腐蝕，一般采用熱力除氧，其它尚有化學除氧、電化學除氧、真空除氧等。　

  5、爐水PH值和堿度標準：當爐水呈堿性（PH10-12）時，才能使結垢物質變為水渣，以便清除。一般采用投藥法。

  6、相對堿度標準：主要防止苛性脆化的產生。

  7、含油量標準：主要是防止爐水產生泡沫、形成帶油質的水垢。可采用油水分離器等技術除油。　在城鎮中，一般鍋爐給水的原水為自來水，按國家飲用水標準，其濁度不超過5，總溶解性固體<1000mg/l，PH=6.5-8.5,不含油，一般只有硬度標準不符合鍋爐給水要求，對于低壓工業鍋爐和熱水鍋爐而言，僅需配置軟化工藝。

  電力、熱力行業的大中型鍋爐，由于運行參數高，原用鍋爐爆管等原因停機造成的經濟損失慘重，社會影響巨大，因此對鍋爐補給水的水質要求特別高（電廠鍋爐要求水質，電阻率＞5MΩ.CM、SiO2＜20μg/L）。一般的電廠、熱力中心均設立化水車間，對鍋爐補給水進行處理。

  燃煤火力發電廠是我國電力工業的重要組成部分。水在電力工業中的用途是多方面的，主要包括有鍋爐補充水、冷卻用水、生活消防雜用水等。對水質要求zui嚴格的是鍋爐補充水，如今火電廠向著大容量、高參數發展，對鍋爐用水的水質也越來越高，鍋爐給水水質要求是十分嚴格的，不僅要求硬度低，溶氧量極微、固體含量和有機物含量也極微，沒有達到給水標準的水將會使發電廠設備無法安全經濟的運行，因此除了常規的混凝、沉淀、過濾等水處理方法外，還需離子交換、復床、混床、 反滲透脫鹽水處理系統 、電滲析等軟化、除鹽高純水系統、 超純水處理設備 技術來處理熱電廠超高壓鍋爐給水。為此已制定了熱力發電廠各種用水的質量指標。

  電廠補給水常來源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地區還常以海水為補給水源，這些水都必須經沉淀、過濾、脫鹽、脫氣等 高純水設備處理 ，以海水為補給水源需 海水淡化設備處理 后才能進入電廠的水循環系統。

1、采用離子交換方式，其流程如下：

　　原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點

  原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點

鍋爐脫鹽水處理設備，鍋爐除鹽水處理設備，制取工藝比較　　

  目前制備電力鍋爐補給水系統超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合搭配衍生而來。現將他們的優缺點分別列于下面：

　　1、*種采用離子交換樹脂其優點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環境有一定的破壞性。

　　2、第二種采用兩級反滲透設備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關膜原件需定期清洗或更換，水質相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右。　

　　3、第三種采用反滲透作預處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水，zui環保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續制取超純水，對環境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴.

　　高壓鍋爐補給水處理設備,適用于熱電廠及大中型工礦企業鍋爐補給水的處理 。采用世界上的反滲透膜元件，壓力容器等設備，配以合理而又有前處理和后處理設備，能生產 符合國家或行業鍋爐給水標準（GB1576－79、DL/T561-95） 超純水。在膜處理系統中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的zui大問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設置預過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預過濾前加絮凝劑，如PAC（聚丙稀酸）可提高過濾水質，并降低膜阻力。對 電廠鍋爐補給水系統 要求的溶氧量一般要求為0.3 mg/L以下,為此脫氣膜應該在低于5.33Kpa（40TORR）的真空度下操作。控制系統采用工控機程控控制，可實現自動起停，加藥及沖洗，自動監測各種運行參數，以便生產管理。

　　在線原水及產品水的水電導儀，PH表可隨時監測水質情況。

　　進口在線產品水，濃水流量計，可隨時監測產品水量及系統回收率。

　　配置自動循環清洗系統，以備膜污染后清洗之用。

　　快沖閥定時沖洗膜表面，降低膜污染速度，延長膜的使用壽命。