小型醫療垃圾焚燒爐|醫療垃圾焚燒爐簡介：

      小型醫療垃圾焚燒爐|醫療垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統，焚燒系統，煙霧生化除塵系統及煤氣發生爐（輔助點火焚燒）四大系統組成。設備集自動送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動化控制于一體。 采用高溫燃燒，二次加氧，自動卸渣的*措施，達到排污的監控要求。

設備工作原理：

      垃圾經自動給料單元送入焚燒爐的干燥床干燥，然后送入*級爐排，在爐排上經高溫揮發、裂解，爐排在脈沖空氣動力裝置的推動下拋動，將垃圾逐級拋入下一級爐排，此時高分子物質進行裂解、其它物質進行燃燒。如此下去，直至zui后燃盡后進入灰渣坑，由自動除渣裝置排出。助燃空氣由爐排上的氣孔噴入并與垃圾混合燃燒，同時使垃圾懸浮在空中。揮發和裂解出來的物質進入第二級燃燒室，進行進一步的裂解和燃燒，未燃盡的煙氣進入第三級燃燒室進行*燃燒；高溫煙氣通過鍋爐受熱面加熱蒸汽，同時煙氣經冷卻后排出。 

   的設計目的主要是用來處理醫療垃圾的，該設備具有自動化程度高、燃燒適應性廣、混合程度理想、節省燃料等特點。要避免醫療垃圾焚燒爐產生二次污染，首先我們必須做到以下幾點。
      1. 垃圾一次性投入，避免在垃圾的焚燒過程中連續不斷地打開爐門加料，從而致使爐內的氣體外溢，生成二次污染。

      2. 醫療垃圾焚燒爐上的噪音主要是引風機、鼓風機、水泵等轉動設備，需采用消聲罩、減震墊等部件，以及引風機設隔聲房，使噪聲降低，避免二次污染。
      3. 應防止液體或未充分燃燒的廢物溢漏，保證未充分燃燒的廢物不通過爐床溢漏進爐渣，并使空氣沿爐床底部均勻分配。 為防止流體或未充分燃燒的廢物溢漏，保證未充分燃燒的廢物不通過爐床溢漏進爐渣，爐床采用整板式布孔，孔上焊接上凸氣咀，保證空氣沿床底均勻供氧，又防止 流體等廢物不溢漏。
      4. 供風孔應采取免清洗設計，避免因積灰或結垢而堵塞；
      5. 醫療垃圾焚燒爐燃燒室的煙氣出口溫度需根據所采用的裂解氣化方式自由確定，氧化塔煙氣出口溫度≥850℃，煙氣停留時間>4.0s，可以延續停留時間，以提高煙氣效果；
       6. 氧化塔內應布風合理，以保證氣體混合充分，無死區。
醫療廢物焚燒爐可回收垃圾中的有用物質；但單臺焚燒爐的處理量小，處理時間長，目前單臺爐的日處理量達到150噸，由于煙氣在850℃以上停留時間難于超過1秒鐘短，煙氣中二惡英的含量高，環保難以達標。
 

的功能實現方式：

      使用時垃圾運至儲存坑，進入生化處理罐，在微生物作用下脫水，使天然有機物（廚余、葉、草等）分解成粉狀物，其他固體包括塑料橡膠一類的合成有機物和垃圾中的無機物則不能分解粉化。

      經篩選，未能粉化的廢棄物進入焚燒爐的*入*燃燒室（溫度為600℃），產生的可燃氣體再進入第二燃燒室，不可燃和不可熱解的組份呈灰渣狀在*燃燒室中排出。第二室溫度控制在860℃進行燃燒，高溫煙氣加熱鍋爐產生蒸汽。煙氣經處理后由煙囪排至大氣，金屬玻璃在*燃燒室內不會氧化或融化，可在灰渣中分選回收。
 

醫院小型垃圾焚燒爐的功能優勢：

    1、處理垃圾范圍廣泛 能夠處理工業垃圾、生活垃圾、醫院垃圾廢棄物、廢棄橡膠輪胎等。
    2、燃燒熱效率高 正常燃燒熱效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃燒熱效率也在70%以上。

    3、排放物控制水平高 由于采用二級煙氣再燃燒和*的煙氣處理設備，使煙氣得到了充分的處理。經*測試，煙氣排放物中CO含量1—10 PPM，HC含量2—3 PPM，NOx含量35 PPM，*符合歐美排放標準。煙氣在二、三級燃燒室燃燒時溫度達1000℃，并且停留時間達2秒以上，可使二惡英基本分解，煙氣中二惡英的含量為0.04 ng/m3，遠低于歐美標準0.1 ng/m3。
 

    4、運行維護費用低 由于采用了許多特殊的設計以及較高的自動化控制水平，因此運行人員少（包括除灰渣人員在內一臺爐僅需兩人），維護工作量也較少。

    5、可靠性高，經過近20年運行表明，此焚燒爐故障率非常低，年運行8000小時以上，一般利用率可達95%以上。

    6、爐排在壓縮空氣的吹掃下，有自清潔功能。
 

科研垃圾焚燒爐的不同類型特點：

1、回轉式焚燒爐醫療垃圾焚燒爐 
     工作原理：回轉式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置并略為傾斜。通過爐身的不停運轉，使爐體內的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡并排出爐體。 
2、流化床焚燒爐 
     工作原理：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經過水冷后，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續使用。 

3、機械爐排焚燒爐 

    工作原理：垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排（爐排分為干燥區、燃燒區、燃盡區），由于爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區域（垃圾由一個區進入到另一區時，起到一個大翻身的作用），直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進入并與垃圾混合；高溫煙氣通過鍋爐的受熱面產生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，zui后煙氣經煙氣處理裝置處理后排出。 
 

4、CAO焚燒爐 

       工作原理：垃圾運至儲存坑，進入生化處理罐，在微生物作用下脫水，使天然有機物（廚余、葉、草等）分解成粉狀物，其他固體包括塑料橡膠一類的合成有機物和垃圾中的無機物則不能分解粉化。經篩選，未能粉化的廢棄物進入焚燒爐的*入*燃燒室（溫度為600℃），產生的可燃氣體再進入第二燃燒室，不可燃和不可熱解的組份呈灰渣狀在*燃燒室中排出。第二室溫度控制在860℃進行燃燒，高溫煙氣加熱鍋爐產生蒸汽。煙氣經處理后由煙囪排至大氣，金屬玻璃在*燃燒室內不會氧化或融化，可在灰渣中分選回收。 

5、脈沖拋式爐排焚燒爐 

    工作原理：垃圾經自動給料單元送入焚燒爐的干燥床干燥，然后送入*級爐排，在爐排上經高溫揮發、裂解，爐排在脈沖空氣動力裝置的推動下拋動，將垃圾逐級拋入下一級爐排，此時高分子物質進行裂解、其它物質進行燃燒。如此下去，直至zui后燃盡后進入灰渣坑，由自動除渣裝置排出。助燃空氣由爐排上的氣孔噴入并與垃圾混合燃燒，同時使垃圾懸浮在空中。揮發和裂解出來的物質進入第二級燃燒室，進行進一步的裂解和燃燒，未燃盡的煙氣進入第三級燃燒室進行*燃燒；高溫煙氣通過鍋爐受熱面加熱蒸汽，同時煙氣經冷卻后排出。