低氮燃燒技術
西安天然氣鍋爐脫硝設備制造廠家燃煤鍋爐影響氮氧化物生成的主要因素包括爐膛溫度、氧氣質量濃度和停留時間；燃料型氮氧化物的生成量主要取決于空氣、燃料混合比，混合比愈大，鍋爐中過剩空氣系數愈大，則氮氧化物的生成量愈多。
西安天然氣鍋爐脫硝設備制造廠家首先要采取燃燒優化技術，降低氮氧化物產生量，同時改善燃燒相關的技術問題，如減少結渣、積灰、降低損耗和提高效率。層燃爐通過改爐拱和合理配風可以實現低氮燃燒。低氮燃燒技術脫硝效率低，脫硝效率難以滿足環保需要，一般不作為主要脫硝措施，可以作為輔助脫硝措施。
煙氣脫硝技術比較及選擇
選擇脫硝工藝根據以下幾個方面綜合考慮:
氮氧化物排放質量濃度和排放量必須滿足國家和當地政府環保要求；
脫硝工藝要適用于工程已確定的煤種條件，并考慮燃煤來源的變化可能性；
脫硝工藝要做到技術成熟、設備運行可靠；
根據工程的實際情況，盡量減小脫硝裝置的建設投資；
脫硝劑要有穩定可靠的來源；
脫硝工藝脫硝劑、水和能源等消耗少，盡量減小運行費用。
SNCR法脫硝對鍋爐結構的改變不大，對于供熱行業大量使用的大型鏈條鍋爐而言，只需在爐膛出口下方2～6 m范圍內預留1～2排可穿過爐墻及水冷壁的預留孔，用于安裝還原劑噴槍即可，已有鍋爐改造也只需現場開孔。
采用SNCR法脫硝使鍋爐的熱效率有所降低，主要是隨氨噴入的水會在高溫煙氣中蒸發，并zui終隨煙氣排出鍋爐，造成排煙熱損失增加，對于70 MW的熱水鍋爐而言，每噴入1 t/h水，鍋爐熱效率大約降低1%。這與SCR法脫硝實際損失的熱量基本相當，且氨水質量濃度越低耗水量越大，熱損失也就越大。
