西安煙氣脫硫設(shè)備技術(shù)方案石灰石-石膏法主要利用送入吸收塔的吸收劑——石灰石漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與吸收劑漿液中的碳酸鈣以及鼓入的空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成二水硫酸鈣即石膏。從原理上可以知道,該脫硫工藝的核心部分是脫硫反應(yīng)塔。根據(jù)吸收塔的不同,石灰石煙氣濕法脫硫工藝主要可以分為以下四類:噴淋塔工藝,鼓泡塔工藝、液注塔工藝,填料塔工藝。脫除二氧化硫的全過程在吸收塔系統(tǒng)內(nèi)完成,主要發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)如式(1)~(3)所示。濕式石灰石—石膏法脫硫雖然解決了大氣中的二氧化硫污染,但卻產(chǎn)生了大量的工業(yè)副產(chǎn)品—脫硫石膏,帶來了新的環(huán)境污染問題。2010年,我國燃煤電廠采用石灰石—石膏法產(chǎn)生的副產(chǎn)品脫硫石膏約5230萬噸。截止2010年底,燃煤電廠脫硫石膏仍有庫存近8000萬噸。
西安煙氣脫硫設(shè)備技術(shù)方案氨是一種良好的堿性吸收劑,氨的堿性強(qiáng)于鈣基吸收劑。氨吸收二氧化硫是氣—液反應(yīng)或氣—氣反應(yīng)。反應(yīng)速率快,脫硫效率高。將吸收液氧化并結(jié)晶可得到硫酸銨副產(chǎn)品。氨法脫硫是一種將二氧化硫資源化的符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求的脫硫技術(shù),尤其適用于在燃用中高硫煤和有穩(wěn)定氨源地區(qū)的燃煤發(fā)電鍋爐上應(yīng)用。對于中高硫煤,氨法脫硫可以達(dá)到97-99%的脫硫效率。早在20世紀(jì)70年代以來,日本、意大利、德國、美國、加拿大等國先后開始研發(fā)和應(yīng)用氨法脫硫技術(shù),日本鋼管公司(NKK)在70年代中期已建成配用于200MW和300MW機(jī)組的兩套氨法脫硫裝置,美國通用環(huán)境公司(GE)于1990年開始建成了多個(gè)氨法煙氣脫硫裝置,其中威斯康辛州的Kenosha電廠的規(guī)模為500MW,加拿大辛德魯克電廠于2006年在燃用4%含硫量石油焦機(jī)組也采用了該項(xiàng)技術(shù)。我國目前已有五十多家企業(yè),投運(yùn)了近百套氨法脫硫裝置,分布于熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組、電廠、鋼鐵燒結(jié)機(jī)等行業(yè)。還有40多家企業(yè)的氨法脫硫裝置在建設(shè)中。
鎂法是以氧化鎂作為原料,通過與水熟化后生成Mg(OH)2,再通往吸收塔內(nèi)與SO2反應(yīng)生成MgSO3或MgSO4。其該法脫硫效率較高,可達(dá)到97%以上,而且,由于鎂鹽溶解度較高,不容易造成設(shè)備結(jié)垢,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,因此,在日本、中國臺灣、東南亞得到了廣泛應(yīng)用。氧化鎂法的副產(chǎn)品是*、亞*等,可以對其回收利用,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念,但在日本和中國臺灣建設(shè)的鎂法脫硫裝置中,大都采取拋棄法,運(yùn)行成本較高。我國氧化鎂資源豐富,該工藝適合我國國情,且鎂法脫硫具有技術(shù)可靠、脫硫效率高、不結(jié)垢、廢水量少、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。特別在中小型鍋爐煙氣脫硫上,具有經(jīng)濟(jì)和技術(shù)優(yōu)勢。