西安電廠脫硫設備技術方案電廠脫硫工藝多為煙氣脫硫(FlueGasDesulfurization,簡稱FGD)是目前燃煤電廠控制SO2氣體排放zui有效和應用zui廣的技術。
電廠煙氣脫硫工藝按脫硫劑及脫硫反應產物的狀態可分為濕法、干法及半干法三大類。
1、濕法脫硫工藝世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異,主要是以堿性溶液為脫硫劑吸收煙氣中的SO2。
濕法脫硫工藝主要有:石灰石/石灰—石膏法、海水法、雙堿法、亞鈉循環法、氧化鎂法等。
2、干法脫硫工藝工藝用于電廠煙氣脫硫始于20世紀80年代初。
干法脫硫工藝主要有:荷電干法吸收劑噴射脫硫法、電子束照射法、吸附法等。
3、半干法脫硫工藝工藝融合了濕法、干法脫硫工藝的優點,具有廣闊的應用前景。
西安電廠脫硫設備技術方案半干法脫硫工藝主要有:噴霧干燥法、循環流化床法、增濕灰循環法、煙道噴射法等。目前煙氣脫硫技術以濕法脫硫工藝占主導,同時干法、半干法脫硫工藝也在發展中。
脫硫就是脫去煙氣中的SO2(二氧化硫)，脫硝主要是脫去煙氣中的NOx(氮氧化物)，這兩種物質進入大氣會形成酸雨，酸雨對人類的危害非常大，所以國家一直在提倡環保，建火電廠都要同時建設脫硫，脫硝國家還沒有開始強制上。
煙氣進入一體塔先經氣動旋機構與堿水接觸爆炸裂變成無數堿水分子，繼續氣動旋， 再經微分潛水機構氣液兩相充分接觸，煙氣中的二氧化硫，氮氧化物，重金屬和灰塵同時 被水充分吸收，凈化后的煙氣經塔內升溫散熱裝置升溫，再經氣動旋式脫水除霧機構脫水 達標后經過引風機進入煙囪排入大氣。
霧化旋流法高效煙氣深度脫硫技術主要是將現有的脫硫噴淋塔改為噴霧塔，采用超聲波霧化技術，使脫硫劑粒徑由傳統的1500-3000MM降至50-80MM,形成云 霧狀，大大提高脫硫劑比表面積，使脫硫吸收反應速度加快：采用霧化旋流切圓布置的技術，構造脫硫塔內噴霧旋流場，煙氣與脫硫劑充分傳質混合，加大煙中 S02與脫硫劑反應率，實現了云流場再造，實現了小液氣比的情況下的流傳質 吸收反應，提高脫硫效率，同時使脫硫劑在煙氣中的循環反應倍率由原來77次降低 至至3次，大大降低了脫硫反應液氣比和循環泵電耗，降低了脫硫系統能耗，解決 了深度脫硫經濟與排放的矛盾。
