西安除塵脫硫設(shè)備生產(chǎn)廠家燃煤的煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用zui廣、效率zui高的脫硫技術(shù)。對燃煤電廠而言,在今后一個相當(dāng)長的時期內(nèi),F(xiàn)GD將是控制SO2排放的主要方法。目前國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫技術(shù)的主要發(fā)展趨勢為:脫硫效率高、裝機(jī)容量大、技術(shù)水平*、投資省、占地少、運行費用低、自動化程度高、可靠性好等。
干式脫硫
西安除塵脫硫設(shè)備生產(chǎn)廠家該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初,與常規(guī)的濕式洗滌工藝相比有以下優(yōu)點:投資費用較低;脫硫產(chǎn)物呈干態(tài),并和飛灰相混;無需裝設(shè)除霧器及再熱器;設(shè)備不易腐蝕,不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。其缺點是:吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝;用于高硫煤時經(jīng)濟(jì)性差;飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用;對干燥過程控制要求很高。
⑴噴霧干式煙氣脫硫工藝:噴霧干式煙氣脫硫(簡稱干法FGD),zui先由美國JOY公司和丹麥NiroAtomier公司共同開發(fā)的脫硫工藝,70年代中期得到發(fā)展,并在電力工業(yè)迅速推廣應(yīng)用。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸,石灰漿液與SO2反應(yīng)后生成一種干燥的固體反應(yīng)物,zui后連同飛灰一起被除塵器收集。中國曾在四川省白馬電廠進(jìn)行了旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗,取得了一些經(jīng)驗,為在200~300MW機(jī)組上采用旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫優(yōu)化參數(shù)的設(shè)計提供了依據(jù)。
⑵粉煤灰干式煙氣脫硫技術(shù):日本從1985年起,研究利用粉煤灰作為脫硫劑的干式煙氣脫硫技術(shù),到1988年底完成工業(yè)實用化試驗,1991年初投運了*粉煤灰干式脫硫設(shè)備,處理煙氣量644000Nm3/h。其特點:脫硫率高達(dá)60%以上,性能穩(wěn)定,達(dá)到了一般濕式法脫硫性能水平;脫硫劑成本低;用水量少,無需排水處理和排煙再加熱,設(shè)備總費用比濕式法脫硫低1/4;煤灰脫硫劑可以復(fù)用;沒有漿料,維護(hù)容易,設(shè)備系統(tǒng)簡單可靠。