平涼一體化污水處理環保設施設備！小宇環保！小宇環保！
我們小宇環保的設備被廣泛應用于生活及醫院的各類污水，選取操作方便管理方便的工藝，運行費用超級省，只需一人就可以維護！
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調試通用技術要求
A、調試前應查閱所有設備的安裝質量記錄，對不符合要求的必須整改并進行整改并進行復驗，所有設備安裝質量應符合標書及制造成廠規定的技術要求。
B、系統設備調試應編制調試運轉方案。
C、調試前應檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應，同時設備運轉時安全防護措施應配備齊全。
D、試運轉的步驟一般為先輔機后主機，先部件后整機，先空載后帶負荷，先單機后聯動的步驟進行，上一步未符合要求，應整改合格后方可進行下一步的調試工作。
E、試運轉前應對不參與運轉的系統及附件拆除或隔斷。
F、設備的轉動部位，通過手工盤動，同時應檢查潤滑情況是否良好，涉及設備的冷卻系統應先開啟。
G、*啟動應采用點動的方式，以檢查設備的運轉方向是否準確、判斷設備 無碰撞方可正常啟動。
H、在試運轉過程中，應對設備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉速、潤滑冷卻系統進行觀察和測量，并做好測量記錄。
I、運轉時測量滾動軸承的工作溫度不超過70°C，滑動軸承的工作溫度不超過60°C，軸承溫升應小于35°C。
J、階段設備的調應在業主、監理、制造廠等有關人員到場的情況下進行。
鼓風機調試要點
a、進行啟動前的運轉準備工作：
氣路：檢查進氣系統、消音器、伸縮節和空氣過濾器的清潔度和安裝是否
正確，特別應注意檢查葉輪前面的部位、進氣口和進氣管；另外要求出風管的閥
門除鼓風機出口處的電動閥門外，全部*開啟；
油路：檢查油箱是否清潔，油路是否暢通；油號是否符合規定要求，加油
是否到了規定的油位；
檢查放空閥的功能和控制是否正確；檢查擴壓器的控制系統的功能和控制
是否正確；檢查進口導葉控制系統的功能和控制是否正確；檢查油冷卻系統的冷
卻效果是否達標；
b、試運行：
目的是檢查開/停順序和電纜連接是否正確，試運轉時，恒溫器、恒壓器和
各種安全檢測裝置是否已經過試驗，并有滿意的結果。啟動鼓風機前必須手動盤
車檢查，各部分不應有不正常的撞擊聲；瞬間啟動機組主電機，檢查主電動機的
轉動方向是否正確。
c、機組運行中有下列情況之一應立即停車：
機組突然發生強烈震動或機殼內有磨刮聲；
任一軸承處冒煙霧；
油壓下降；
軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施后仍不能降低；
油位降至zui低油位，加油后油位未上升；
轉子軸向竄動是否超過0.5mm；
泵類設備調試要點
離心泵的調試（試車）：
A、 離心泵的試運轉前的檢查應符合下列要求：
a、 泵的進口根據現場情況可裝上臨時濾網。
b、 驅動機轉向應與泵*。
c、 各固定部位應無松動。
d、 各指示儀表、安全保護裝置及中控裝置均應靈敏、準確、可靠。
e、 盤車應靈活，無異常現象。
B、 離心泵的啟動應符合下列要求：
a、 離心泵應打開吸入管路閥門。
b、 吸入管路應充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。
c、 泵啟動后，應快速通過喘振區。
d、 轉速正常后，打開出口伐，出口管路閥門開啟，不宜超過3min，將泵調
整到設計工況，不得在性能曲線高峰處運行。
C、 離心泵試運轉時，應符合下列要求：
a、 各固定連接部位不應有松動。
b、 轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和磨擦現象。
c、 附屬系統的運轉應正常，管道連接應牢固且無滲漏。
d、 滑動軸承的溫度不應大于70℃，滾動軸承的溫度不應大于80℃，特殊軸
承的溫度應符合設計技術文件的規定。
D、 泵停止運轉后，應符合下列要求：
離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后，再依次關閉附屬系統閥門。
停泵后，應放盡泵內積水，防止銹蝕、凍裂。
調試責任分工
（1）調試前，業主負責給水、電、污水及其他管線的接入，使之達到隨時使用狀態；
（2）調試過程中由業主負責提供水、電及與之相關費用；
（3） 調試過程中發生的與調試相關的藥劑費用由業主承擔，調試期間水質化驗由業主方化驗室。
（4） 業主負責協調調試過程中須與當地行政機關及現場周邊群眾關系；
（5） 單機調試開始前，能達到污水處理廠環保、電氣、機修技術基礎知識要求的操作管理人員須全部到位；
（6） 單機調試和聯動調試期間，承包方現場技術人員負責設備調試、整改、
故障處理、操作演示、人員培訓工作；設計方和土建方負責人應積極配合工程調試，對設計中出現的問題應妥善解決；污水處理廠操作人員采用現場跟班形式，
服從承包方現場技術人員指揮，提供必要的協助。
加壓溶氣氣浮工藝操作規程
加壓溶氣氣浮系統是將反應池中形成的絮體與微笑氣泡相結合，使其受浮力而浮上的方法，從而達到去除CODCr、BOD5、SS等的目的。
1 啟動回流泵，將回流水打入容器罐，罐內水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在容器罐內混合10min左右時間，出來的溶氣水達到乳白色即為合格，壓力表控制在0.3——0.4Mpa。
2 當浮渣在50——100mm時，按動電鈕，啟動刮渣機，將浮渣刮入集渣槽內。
3 當集渣槽內渣量達到一定量時，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。
活性污泥的異常問題及解決辦法
1 污泥不增長或減少的現象
污泥量長期不增加或增加后很快又減少了，主要原因有：污泥所需養料不足或嚴重不平；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣，污泥自身氧化。
解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池靜止沉淀，或投加少量絮凝劑。投入足夠的營養，或提高進水量，或外加營養（補充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應根據污泥量、曝氣池溶解氧濃度來調整。
2 溶解氧過高或過低
DO過高，可能是因為污泥中毒，或培訓初期污泥濃度和污泥負荷低；DO過低，可能是排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇到此類問題應調節進水水質、排泥量、曝氣量等。
3 污泥解體
水質渾濁、絮體解散、處理效果降低即是污泥解體現象，運行中出現這種狀況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能收到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數情況下為污水事故性排放造成，應在生產中予以克服，或局部進行預處理；正常運行時，處理水量或濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步污泥可能會部分或*失去活性。此時，應調整曝氣量或運行部分曝氣池。
設備安裝、調試與維護
1、 安裝：本設備由二組池子組成，一組為鋼筋混凝土結構池體，另一組為鋼結構池體。鋼筋混凝土池體埋入地下，鋼結構池體可埋入地坪以下，也可安裝在地坪上。兩組池體基礎的土建條件圖由我公司提供，要求四周挖掘寬度需比設備平面尺寸大600mm以上。
2、根據安裝圖，用吊車將鋼結構池體吊入。就位安裝時必須在我公司技術人員指導下進行，不能將箱體位置、方向放錯，然后由我公司負責池子之間的管道連接。
3、安裝完畢后必須把設備存滿水，試驗各管道接口不滲漏，方可用土填入設備四周與間隙中，并平整地面，把電控柜控制線與設備接通，電控柜與電源線接通。接線時注意風機、水泵的轉向。
4、設備安裝后必須保證下雨地面不積水，鋼結構池體的上方不得壓有重物。設備一般不抽空內部污水，以防地下水把設備浮起。
5、調試：調試工作由我公司負責，為了加快調試進度，可投入菌種，為了避免菌種流失，可減少進水量并啟動風機進行曝氣，直至填料上長出一層橙黃色生物膜，即已完成填料掛膜，然后將進水量增加至額定流量。完成填料掛膜后，再對*生物池內微生物進行馴化，即逐漸減少曝氣機量，使*生物池處于缺氧狀態，使填料上微生物變為兼性微生物。然后對微生物進行適應性運轉，直至達到設計要求。
6、設備維護與保養：我公司為客戶建立HY-AO系列污水處理設備定期保養制度，主要易損部件是水泵。定期檢查風機與水泵各部螺絲松動情況、填料函的松緊情況、軸承的溫度和潤滑油的油質和油量，保證各部正常，同時檢查消毒劑的投加與剩余量，必要時可調整投加量并補充消毒劑，風機及水泵每運行5000-8000小時進行一次保養與維修。
